4. Кинематическая схема цдк 4-3.

Кинематическая схема (рисунок 2) содержит следующие кинематические цепи:

− механизм резания;

− механизм подачи;

− механизм перемещения по высоте пильного вала;

− механизм перемещения по высоте суппорта;

− механизм изменения скорости подачи.

Рисунок 2Кинематическая схема ЦДК-4-3

В цепи механизма резания вращение от вала электродвигателя М1 передается через упругую муфту 1 на пильный вал 1. Частота вращения пилы численно равняется частоте вращения вала двигателя М1.

В цепи механизма подачи вращение с вала электродвигателя М2 клиноременным вариатором передается на входной вал червячного редуктора (i = 20). С выходного вала редуктора цепной передачей со звездочками Z1 и Z2 крутящий момент поступает на вал ведущего туера Z3. Туер приводит в движение гусеничную цепь, которая является исполнительным элементом механизма подачи.

Ступица звездочки Z2 имеет срезной штифт, который предохраняет конвейер подачи от перегрузки.

В цепи механизма перемещения пильного вала по высоте вращение от маховичка 2 передается на червяк Z5 , червячное колесо Z4 , в результате чего проворачиваются эксцентриковые втулки и перемещается вверх или вниз механизм резания.

Подъем и опускание суппорта производится парой винт – гайка II. Вращение винта II производится маховичком 3 через конические зубчатые пары Z7 и Z8 .

Скорость подачи бесступенчато изменяется за счет изменения передаточного отношения в клиноременном вариаторе. Передаточное число зависит от диаметра шкивов d1 и d2 . Каждый шкив состоит из двух половин, одна из которых может смещаться в осевом направлении, устанавливая диаметр, на котором работает клиновой ремень.

Перемещение при сближении или удалении подвижной половины шкива d2 относительно неподвижной, а следовательно, и установление требуемой скорости подачи производится винтом III. Винт III смещается в осевом направлении гайкой, приводимой в движение маховичком 4

5. Технологическая схема

Рисунок 3 Технологическая схема станка ЦДК-4-3

На технологической схеме(Рисунок 3) показано взаимное расположение заготовки 1 с режущим инструментом 2. Заготовка базируется на гусеничном конвейере 3, прижимается роликами 4. Со стороны нерабочей части зубчатого венца пилы находится расклинивающий нож 5.

6. Настройка станка

Перед началом работы выполняются следующие настроечные операции:

− пила закрепляется на валу прижимными фланцами;

− маховичком 6 (рисунок3) пильный вал устанавливается по высоте так, чтобы нижние зубья пилы находились ниже рабочей поверхности цепи на

2−3 мм;

− маховичком 4 суппорт устанавливается на толщину распиливаемого материала, ориентируясь по шкале перемещений суппорта;

− направляющая линейка 12 устанавливается на требуемую ширину выпиливаемых деталей и фиксируется рукояткой 1;

−при необходимости регулируется усилие прижима распиливаемого материала к конвейерной цепи прижимными роликами путем сжатия или ослабления пружин в корпусе суппорта;

− уровень конвейерной цепи относительно поверхности стола должен быть выше на 3−4 мм, что регулируется подкладкой мерных прокладок под текстолитовые направляющие гусеничной цепи;

− при работающем станке установить скорость подачи маховичком 10, исключающую перегрузку привода пильного вала (номинальный ток по амперметру 17А).