ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Кафедра механизации л/х и проектирования машин

Задание на курсовой проект по « Проектированию деревообрабатывающего оборудования»

Студенту_________группы________

________________________________

Тема проекта: «Спроектировать машину для выполнения технологической опе-

рации ________________________________

с разработкой узла________________________»

Исходные данные:

Порода __________________________________________________________

Влажность _______________________________________________________

Длина ____________________________________________________________

Ширина __________________________________________________________

Толщина _________________________________________________________

Диаметр___________________________________________________________

Квалитет __________________________________________________________

Скорость подачи____________________________________________________

Частота вращения шпинделя__________________________________________

Модель станкапрототипа____________________________________________

Задание выдано_____________________

Защита проекта_____________________

Руководитель ______________________

58

				Таблица П. 1
		Вариант заданий на курсовой проека
№ вар.	Наименование		Исходные данные		Оборудо-
					ван. про-
	технологической		Главный параметр	Основной пара-	ектир. вза-
	операции			метр	мен моде-
					ли
1	2		3	4	5
	Окорка бревен			Наибольшая ско-
			Наибольший диаметр	рость подачи,
			бревна, мм	м/мин
1.			400	75	ОК40-1
2.			630	70	ОК63-1
3.			800	65	ОК80-1
	Распиловка бревен			Число двойных
			Наибольший диаметр	ходов пильной
			бревна, мм	рамка в мин
4.			600	360	2Р63-1
5.			750	320	2Р-80-1
6.			950	250	2Р100-1
	Распиловка бревен			Наибольшая ско-
			Наибольшая высота	рость подачи,
			пропила, мм	м/мин
7.			600	100	ЛБ125-1
8.			900	1250	ЛБ150
9.			600	70	ЛБ1
	Продольная рас-			Наибольшая ско-
	пиловка пилома-		Наибольшая ширина	рость подачи,
	териалов		материала, мм	м/мин
10.			800	160	Ц2Д-7
11.			800	150	Ц2Д-7А
12.			1250	130	Ц4Д-4
	Продольная реб-			Наибольшая ско-
	ровая распиловка		Наибольшая высота	рость подачи
	горбылей и досок		пропила, мм	м/мин
13.			350	65	ЦР-4А
	Поперечная рас-			Наибольшее число
	пиловка пилома-		Наибольшая ширина	двойных проход в
	териалов		материала, мм	минуту
14.			400	45	ЦКБ-40
	Продольная рас-		Наибольшая ширина	Наибольшая ско-
	пиловка досок на		материала, наименьшая	рость подачи
	заготовки		длина, мм	м/мин
15.			315; 350	65	ЦДК4-3
16.			250; 450	65	ЦДК5-2
17.			250; 450	65	ЦМР-2
	Поперечный рас-			Наибольшее число
	крой пиломате-		Наибольшая ширина	двойных проходов
	риалов		материала, мм	в минуту
18.			400	50	ЦПА-40
19.			400	50	ЦМЭ-3А

59

Продолжение табл. П.1

1	2	3	4	5
	Торцевание мате-	Наибольшая длина ма-
	риала с двух сто-	териала, наибольшая	Скорость подачи
	рон	ширина, мм	материала, м/мин
20.		1250; 250	20	Ц2К12-1
21.		2300; 300	20	Ц2К20-1
22.		400; 90	20	ПАРК10
	Обрезка плит по	Наибольшие размеры	Наибольшая ско-
	формату	обрабатываемого мате-	рость подачи,
		риала, мм	м/мин
23.	Раскрой плит на	1850х3650	30	ЦТФ-1
24.	заданные размеры	1850х3750	30	ЦТМФ
	Обработка щитов
25.	по формату	2300х1250	18	ЦФ-2
	Создание базовых	Наибольшая ширина	Наибольшая ско-
	поверхностей у	обрабатываемого мате-	рость подачи,
	заготовки	риала, мм	м/мин
26.		400	25	С2Ф4-1
27.		600	25	СФК6-1
	Обработка дета-	Наибольшая ширина	Наибольшая ско-
	лей по толщине на	обработки, мм	рость подачи,
	заданный размер		м/мин
28.		630	30
29.		1250	30	СР6-9
	Обработка загото-	Наибольшая ширина	Наибольшая ско-
	вок с четырех сто-	обрабатываемого мате-	рость подачи,
	рон	риала, мм	м/мин
30.		160	45	С16-1А
31.	Продольная обра-	250	45	С26-2М
32.	ботка досок (по-	250	120	С25-3М
	гонаж)
	Обработка пар-
33.	кетных деталей с	100	300	ПАРК-4
	четырех сторон
	Прямолинейная
	профильная обра-	Наибольшая толщина	Частота вращения
	ботка и нарезка	обрабатываемого мате-	шпоночного
	шипов	риала, мм	шпинделя, об/мин
34.	Обработка криво-	100	3000-9000	ФСШ-11
	линейных про-
	фильных поверх-
35.	ностей	100	4500-9000	ФСК

60

Продолжение табл. П.1

1	2	3	4	5
	Обработка криво-	Наибольший диаметр	Частота вращения
	линейных про-	обрабатываемой дета-	шпинделя, об/мин
	фильных поверх-	ли, мм
36.	ностей	1200	6000	ФСК
37.		2500	6000	Ф2К-2
	Обработка криво-
	линейных пазов в	Наибольшая ширина	Частота вращения
	деталях	паза, мм	шпинделя, об/мин
38.		35	18000	ВФК-2
	Обработка моде-		Частота вращения
	лей	Горизонтальный вылет	шпинделя, об/мин
39.		шпинделя. мм	500-5800	ФМ-25
	Обработка ремне-		Наибольшая ско-
	вых шипов	Наибольшая длина ши-	рость подачи,
		па, мм	м/мин
40.		160	15	ШО16-4
	Обработка рамных	Наибольшая длина ши-	Наибольшая ско-
	шипов	па, наибольшая длина	рость пода-
		деталей А, мм	чи,м/мин
41.		В=100; А200	16	ШД10-8
	Формирование	Наибольшая ширина	Частота вращения
	ящичных шипов	деталей, мм	шпинделя, об/мин
42.		400	3500	ШПК-40
	Сверление и вы-	Наибольшая ширина	Частота вращения
	борка пазов	паза, мм	шпинделя, об/мин
43.		10	18000	СВПГ-1
	Сверление отвер-		Частота вращения
	стий в щитовых	Диаметр сверления, мм	об/мин
44.	деталей	От 6 до 30	3000	СГВП-1
	Высверливание и
45.	заделка сучков	35	3000-3750	СВСП-1
	Долбление прямо-	Наибольшая ширина
	угольных пазов и	паза, мм	Частота вращения
	гнезд		шпинделя, об/мин
46.		25	2850	ДЦА-3
	Точение деталей	Наибольший размер
		заготовки, мм
		(диаметр х длина)
47.		400х16	2500	ТС-40
	Лущение шпона		Частота вращения
		Длина чурака, мм	шпинделя, об/мин
48.		1700	150-300	ЛУ17-10
	Строгание шпона		Число двойных
		Наибольшая длина и	ходов суппорта,
		ширина заготовки,мм	ход/мин
49.		400;200	От 13 до 35	ДКВ-400

61

			Окончание табл. П.1
1	2	3	4	5
			Время двойного
	Резание шпона	Наибольшая длина	хода ножевой тре-
		пакета шпона, мм	версы, с
50..		1800	2,5	НГ18-1
	Ленточное шлифова-		Скорость шлифо-
	ние плоских поверх-	Наибольшая длина и	вальной ленты,
	ностей	ширина заготовок, мм	м/с
51..		2800;800	25	ШЛПС-7
	Шлифование плоской	Наибольшая ширина	Наибольшая ско-
	поверхности широкой	обрабатываемого ма-	рость пода-
	лентой	териала, мм	чи,м/мин
52.		1100	25	ШЛК8
	Цилиндровое шлифо-
	вание плоской по-
53.	верхности	1250	20	ШЛ3Ц2-2
	Нанесение лака на		Наибольшая ско-
	плоскую поверхность	Рабочая длина слив-	рость пода-
		ной кромки, мм	чи,м/мин
54.		800	140	ЛМ80-1
	Полирование плоской	Наибольшая ширина	Наибольшая ско-
	лаковых поверхно-	обрабатываемых де-	рость пода-
	стей	талей, мм	чи,м/мин
55.		800	9	ШБ-6
	Облицовка кромок		Наибольшая ско-
	мебельных щитов	Наименьшая ширина	рость пода-
		обрабатываемых щи-	чи,м/мин
56.		тов, мм	40	МСК-2
	Продольная профиль-		Наибольшая ско-
	ная обработка бру-	Длина обрабатывае-	рость пода-
	сков и нарезание ши-	мых материалов, мм	чи,м/мин
57.	пов	500-2000	25	МОБ-1
	Раскрой листовых и		Наибольшая ско-
	пильных материалов		рость пода-
		Наибольшие размеры	чи,м/мин
		материала:
		длина 3750;	Пильного суппор-
		ширина 1850;	та 27
58.		толщина 60 мм	Стола 12,5	МРП
	Калибрование и шли-	Наибольшая ширина	Наибольшая ско-
	фование заготовок	обрабатываемых де-	рость пода-
	мебельных щитов	талей, мм	чи,м/мин
59.		950	25	МКШ-1
	Нанесение клея на	Наибольшая ширина
	плоские поверхности	обрабатываемых де-	Скорость пода-
		талей, мм	чи,м/с
60.		400	0,2-0,6	КВ-4
61.		1800	0,2-0,6	КВ18
62.		2800	0,2-0,8	КВ28-1

62

Приложение 2

ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

Техническое задание на разработку станка шипорезного двустороннего

1. Наименование и область применения.

Область применения: деревообрабатывающие цеха предприятий. Станок предназначен для лесного хозяйства.

2.Основание для разработки.

3.Цель и назначение разработки.

Повышение производительности труда на 5%. Снижение металлоемкости на 10%, повышение эксплуатационных качеств, снижение уровня шума и т.д.

4.Источники разработки.

4.1.Станок шипорезный двусторонний.

Руководство по эксплуатации, рабочие чертежи (см. альбом чертежей).

4.2.ГОСТ 25223-82 (СтСЭВ 2155-80). Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия.

4.3.ГОСТ 12.2.026.0-77. Система стандартов безопасности труда. Оборудование деревообрабатывающее. Особое требование безопасности.

5.Технические требования.

5.1. Состав станка и требования к конструктивному устройству: Станок шипорезный двухсторонний должен представлять собой конст-

рукцию проходного типа с расположением рабочих инструментов попарно с правой и левой стороны.

Первыми по ходу подачи изделия должны располагаться та отрезных (пильных) инструмента (по одному с каждой стороны), предназначенные для оторцовки обрабатываемого материала; за ними - четыре шипорезных инструмента(по два с каждой стороны), предназначенные для фрезерования шипов; последними располагаются две дисковые фрезы по одной с каждой стороны), предназначенные для фрезерования проушин.

Все рабочие органы должны быть смонтированы на левой

63

(неподвижной) и правой (подвижной) колонках, которые, в свою очередь, должны быть установлены на жёсткой основе.

Конвейер станка также должен оборудоваться опорными элементами, поверхность которых является базой для обрабатываемых

деталей и имеет бесступенчатое регулирование скорости подачи.

Для предотвращения сколов на изделиях при выходе режущего инструмента должны быть предусмотрены деревянные сменные подпоры.

Прижим деталей к опорным элементам должен осуществляться прижимным органом, воздействующим на деталь через подпружиненные ролики.

Все режущие инструменты должны быть оборудованы ограждениями - стружкоприёмниками.

Показатели назначения.

Основные технические параметры проектируемого станка и станков аналогов указанны в табл. П. З

64

Таблица П. 3

Сравнительная характеристика шипорезных станков

		Значение параметра
Наименование	Проектируемо-		Станки аналогичных конструкций
	го станка КП42-		ЩД10-8	ЩД16-8	Д80
	84		3		Италия
1	2			4	5
1. Наибольшая длина шипа, мм	160		100	160	-
2. Наибольшая глубина про-	160		100	160	180
ушины, мм
3. Наименьшая толщина ши-	10		6	10	-
па(ширина проушины), мм
4. Набольшие размеры обраба-
тываемой заготовки, мм
ширина	200		250	250	200
толщина	160		75	150	180
длина	2200		2200	3000	3200
5. Наименьшее расстояние межд	200		200	200	140
заплечниками,мм
6. Скорость подачи, м/мин
наибольшая, м/мин	18		16	16	25
наименьшая, м/мин	1,5		1,5	1,5	5,5
7. Скорость резания, м/с
при пилении	50		50	50	-
при фрезеровании	35		35	35	-
8 Диаметр пил, мм	260		250	250	-
частота вращения , об/мин	3000		3000	3000	3000
мощность эл. дв, кВт	4,0		2,2	3,2	25
9. Шипорезные фрезы
диаметр, мм	235		235	235	-
частота вращение, об/мин	3000		3000	3000	3000/60
					00
10. Проушечные фрезы
диаметр, мм	360		360	360	-
частота вращения, об/мин	3000		3000	3000	-
мощность эл. дв. , кВт	2,0		3,0	-	-
угол поворота, град	15		15	15	-
11. Привод подачи:
частота вращения, об/мин	1000		1500	1500	1500
мощность эл. дв., кВТ	1,6		1,5	1,5	1,5
12. Привод перемещения под-
вижной стойки:
частота вращения, об/мин	1500		1500	1500	1500
мощность эл. дв., кВт	0,5		0,55	0,55	0,6
13. Суммарная мощность стан-	29,6		21,5	24,8	18,1
ка

65

Окончание табл. П. 3

		1	2	3	4	5
	14.	Высота рабочей поверхно-	850	850	850	900
	сти конвейера, мм
					0,15
	15.	Удельная энергоемкость	0,17	0,24		0,10
	16.	Удельная металлоемкость	22,2	35,5	27,2	22,9
	17.	Габариты станка (для
	вновь проектируемого ориен-
	тировочно)				4270
	длина, мм		4300	3500		-
	ширина, мм		3000	3080	3080	-
	высота, мм		1500	1455	1435	-
	18.	Масса станка (для вновь
	проектируемого ориентиро-		3000	3550	4350	4000
	вочно), кг

5.3.Требования к надежности. Срок службы станка до полного ремонта должен быть не менее 8 лет;

срок гарантии - 18 месяцев; система обслуживания и ремонта планово-педупредительная;

срок сохранения технологической точности должен быть не менее трёх лет при условии соблюдения потребителем правел эксплуатации.

5.4.Требования к технологичности.

При разработке станка следует обеспечить выполнение требований руководящих материалов к технологичности конструкции: наличие технологических баз, позволяющих производить установку и зажим деталей, а также по возможности совпадение технологической баз; детали должны представить собой сочетание простых геометрических форм, с возможностью обработки их на универсальном металлообрабатывающем оборудовании ;

размеры рабочей поверхности отдельных элементов детали должны быть максимально универсальны;

сокращение номенклатуры размеров классных и крепёжных отверстий; станок должен обеспечивать точность обработки шипов и проушин по 12 квалитету; конструкция станка должна обеспечивать удобный доступ к местам

наладки механизмов, а также лёгкость замены изношенных узлов и деталей;

66

конструкция станка должна обеспечивать возможность модульного построения (поузловой сборки) и проведения поузловых испытаний; 5.5. Требования безопасности и влияния на окружающую среду:

станок должен соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ

12.2.026.0-77 и ГОСТ 12.2.026.5-80;

общий уровень звука на рабочем месте должен, быть не более 80 дБа по ГОСТ 12.17003-76. Общие требования безопасности;

допустимый уровень вибрации на рабочем месте не более 92 дБ; объём воздуха, отсасываемый через каждый патрубок стружкоприёмника, должен быть не менее 500 м3/час; минимальная скорость воздуха в выходном патрубке не менее 18 м/с.

5.6. Эстетические и эргономические требования.

Станок должен обеспечивать удобство эксплуатации, пульт управления и рукоятки расположены в удобных для работы местах. Усилие на рукоятках должно быть не более ЗОН.

5.7. Требования к патентной чистоте.

Станок должен обладать патентной чистотой в отношений стран: Болгария, ФРГ, Италия, Югославия. Франция, Япония и Финляндия.

5.8.Требования к составным частям станка, сырью, исходным и эксплуатационным материалам.

Унифицированные части и комплектующие изделия должны соответствовать высшей категории качества; при выборе материалов необходимо использовать ограниченный стандарт предприятия-изготовителя;

по возможности не применять дефицитные материалы, сплавы и продукцию, содержащую эти материалы и сплавы.

5.9.Условия эксплуатации.

Вид обслуживания станка - постоянный; станок должен эксплуатироваться в помещении при температуре от +1 до

+40 °С;

67

станок должен обеспечивать возможность его эксплуатации в помещении класса II-II ПО по правилам установки электрооборудования; станок должен обслуживать один человек второго разряда; заготовки, поступающие на станок, должны быть не более 15% и отклонение от плоскости базовой поверхности не более 0,2 мм на длине 1000 мм;

стружка должна отсасываться в общую цеховую эксгаустерную систему. 5.10. Требования к маркировке и упаковке.

Консервация станка должна соответствовать инструкции «временная противокорозийная защита изделий;

каждый станок должен упаковываться в деревянный ящик, соответствующий ГОСТ 10198-78.

5.11. Требования к транспортировке и хранению.

Станок допускается транспортировать любым видом транспорта. Удары, кантование и штабелирование при погрузочно-разгрузочных работах не допускаются.

5.12.Экономические показатели (рассчитывают по методике, рекомендуемой кафедрой экономики).

Ожидаемый экономический эффект от производства и использования в народном хозяйстве одного станка-руб. 12051; лимитная цена-руб. 11986; предлагаемая годовая потребность-шт. 100 Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений год-1,3.

5.13.Стадии и этапы разработки.

Разработка технической документации на станок производится следующими этапами:

техническое задание, технический проект, рабочий проект; завод изготовитель - Софринсш СЭМЗ.

68

Приложение 4 Таблица П. 4

Условные обозначения на кинематических схемах по ГОСТ 2.770–68 (СТ СЭВ 2519–80)

(выдержки)

Наименование	Обозначение
Вал, валик, ось, стержень, шатун и т. п.
Неподвижное звено (стойка).
Для указания неподвижности любого звена
часть его контура покрывают штриховкой, на-
пример,
Соединение частей звена
а) неподвижное
б) неподвижное, допускающее регулировку
в) неподвижное соединение детали с валом,
стержнем
Кинематическая пара
а) вращательная
б) вращательная многократная, например, дву-
кратная
в) поступательная

г) винтовая

69

Продолжение табл. П. 4 Наименование элементов Обозначение

д) цилиндрическая

е) сферическая с пальцем

ж) карданный шарнир

з) сферическая (шаровая)

и) плоскостная

к) трубчатая (шар-цилиндр)

л) точечная (шар-плоскость)

Подшипники скольжения и качения на валу (без уточнения типа):

а) радиальные

б) упорные Подшипники скольжения:

а) радиальные

70

	Продолжение табл. П. 4
	Обозначение
Наименование элементов
Муфта. Общее обозначение без уточнения
типа
Муфта нерасцепляемая (неуправляемая)
а) глухая

в) упругая

г) компенсирующая

Муфта сцепляемая (управляемая) а) общее обозначение

б) односторонняя

в) двусторонняя

Муфта сцепляемая механическая а) синхронная, например, зубчатая

б) асинхронная, например, фрикционная

Муфта сцепляемая электрическая

71

Окончание табл. П. 4

Наименование элементов Обозначение

Храповые зубчатые механизмы:

а) с наружным зацеплением односторонние

б) с наружным зацеплением двусторонние

в) с внутренним зацеплением односторонние

г) с реечным зацеплением Мальтийские механизмы с радиальным расположением пазов у мальтийского креста:

а) с наружным зацеплением

б) с внутренним зацеплением

в) общее обозначение

72

Приложение 5 Таблица П. 5

Условные обозначения элементов гидравлических и пневматических схем

(по ГОСТ 2.780–68 – 2.782–68 и СТ СЭВ 1985–79)

Наименование					Обозначение	Наименование		Обозначение
Поток жидкости						Соединение	тру-
						бопроводов
Поток воздуха
						Манометр,	элек-
Линия	механиче-					троконтактный
ской связи						манометр
Электродвигатель
						Реле давления
Регулирование,
настройка
Указание		элек-
трического			уст-
ройства						Бак
Насосы	с	посто-
янным	направле-					Аккумулятор:
нием потока			и	с
						пневматический
реверсивным			по-
						(ресивер), гидрав-
током
						лический
Насосы с регули-
руемой	произво-					Фильтр
дительностью				с
постоянным			на-
правлением			по-
тока и	с	ревер-				Влагоотделитель
сивным потоком
Компрессор и ва-
куум-насос						Маслораспылитель
Гидромоторы				с		Глушитель и гаси-
постоянным			на-
правлением			по-			тель гидравличе-
тока и с ревер-						ского удара
сивным потоком

73

Продолжение табл. П. 5

Наименование Обозначение Наименование Обозначение Цилиндр одностороннего

действия

		То же, с воз-
		вратом	штока
Гидромоторы	ре-	пружиной
гулируемые:	с
постоянным	на-
правлением пото-		Плунжерный
ка и с реверсив-
ным потоком
		Цилиндр	двух-
		стороннего
		действия	с од-
		носторонним
		штоком

Пневмомоторы с постоянным направлением потока и с реверсивным потоком

Пневмомоторы регулируемые: с постоянным направлением потока и с реверсивным потоком

Пересечение трубопроводов

74

Продолжение табл. П. 5

Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
		Дроссель:
		а) с регулято-
		ром давления
		б) с регулято-
		ром давления
		и предохрани-
		тельным кла-
		паном
		Клапан про-
Камера мембранная:		порциональ-
		ный
одностороннего дей-
ствия, двухстороннего
действия

Пневмогидравлический преобразователь

Запорный вентиль

Обратный клапан

Дроссель, дроссель регулируемый

Дроссель с обратным клапаном

Делитель и сумматор потока

Регулирующий орган: нормально закрытый, нормально открытый

Клапан предохранительный:

а) прямого действия

Клапан дифференциальный или напорный золотник

Клапан редукционный или регулятор давления а) гидравлический

б) пневматический

Золотник тормозной

75

					Окончание табл. П. 5
Наименование			Обозначение	Наименование	Обозначение
Управление:				Распределите-
рукояткой; педа-				ли:
лью;				2/2
рукояткой с фик-
сатором;				3/2
кулачком; пружи-
	ной			4/2
электромагнитом;				4/2
прямое	гидравли-
ческое;		прямое
пневматическое;				5/2
пилотное		гидрав-
лическое;		пилот-
ное пневматиче-
ское;				4/3
электрогидравли-
ческое;	электроп-
невматическое;				4/3
пневмогидравли-
ческое				4/3
				4/3
				4/3

76

Приложение 6

Текст программы расчета механизма резания

10 rem "поиск состояния рабочего органа"

20 cls

30 input " Введите d,tls,hw,S";d,tls,hw,S

40 input " Введите XH,XK";XH,XK: Ld=XH-XK

50 x=d: y=tls+hw: gosub 1000

60 u1=S-b

70 x=d: y=hw: gosub 1000

80 u3=S-b

90 if Ld>=(u3-u1) then u2=u3:u4=u1 else u2=u1+Ld: u4=u3-Ld : rem "длинные или короткие

детали"
140 if XH>=u1 and XK<u3 then goto 150 else goto 160		: rem "поиск состояния"
150 if XH>=u3 and XK<u1 then is=2 :goto 210		: rem "установ. режим"
160 if XH>=u1 and XH<u2 then is=1	: rem "неполн. стружки"
170 if XH>=u2 and XH<u3 then is=3	: rem "для коротких деталей-"
180 if XK>=u1 and XK<u4 then is=3	: rem "-срез неполной стружки"
190 if XK>=u4 and XK<u2 then is=4	: rem "выход инструм."

200 if is=0 then end

210 on is goto 220,230,240,250

220 x=d: y=S-XH: gosub 2000

221 ht=h: dt=tls+hw-ht: goto 260

230 ht=hw: dt=tls: goto 260

240 x=d: y=S-XH: gosub 2000

241 ht=h

242 x=d: y=S-XK: gosub 2000

243 dt=h-ht: goto 260

250 ht=hw

251 x=d: y=S-XK: gosub 2000

252 dt=h-hw: goto 260

260 print "Код состояния";is;"ht=";ht;"dt=";dt

270 input "Повторить ? Y/N";g$

280 if g$="y" then goto 40

290 gip=sqr((ht)^2+(dt)^2)

77

300 alf=arccos((gip/2)/(d/2))

310 l=alf*(d/2) : l=gip

320 input "Введите ширину пропила (ширину В пилы),mm";B 330 input "Введите скорость подачи u,м/мин";u : u=u/60

340 input "Введите скорость резания v,м/с";v

350 input "Введите удельную работу резания К,Н/м2";K

360 input "Введите КПД механизма резания nu,%";nu : nu=nu/100 370 input "Введите коэффициент запаса K";Ks

380	P=(K*B*l*u/v)*0.000001	: rem "усилие резания"
390	M=P*(d/2)
400 input "Введите частоту вращения n,мин-1";n
410	Npp=P*v	: rem "рассчетная мощность"
420	Npf=Npp*nu*Ks/1000	: rem "фактическая мощность"
430	? "Мощность механизма резания ,кВт N=";Npf
440 input "Продолжить Y/N "; g$
450 if g$="Y" then goto 40
460 end
1000 if x=0 or y=0 then goto 1020
1010 b=sqr(x*y-y^2)		: rem "горизонтальное смещение"

1020 return

2000 if x=0 or y=0 then goto 2020

2010 h=x/2-sqr((x/2)^2-y^2)	: rem "вертикальное смещение"
2020 return

78

Приложение 7

Текст программы расчета механизма подачи

0 rem "поиск состояния прижимного участка" : cls 10 input "Введите d1,d3,hw1,hw3";d1,d3,hw1,hw3 20 x=d1:y=hw1:gosub 1000

30 b1=b

40 x=d3:y=hw3:gosub 1000

50 b3=b: print "b1=";b1;"b3=";b3

60 input "Введите S,XH,XK";S,XH,XK: u3=S: is=0

70 if b3>b1 then u1=S-b3:u2=S-b1:u4=S+b1:u5=S+b3

80 if XH>=u1 and XK<u5 then goto 90 else goto 100 : rem(поиск состояния)

90 if Xh>=u3 and XK<u3 then is=2: goto 140	: rem(установ. режим)
100 if XH>=u1 and XH<u2 then is=1	: rem(стол и зах. рол3)
110 if XH>=u2 and XH<u3 then is=3	: rem(зах. рол1 и рол3)
120 if XK>=u3 and XK<u4 then is=4	: rem(сход. рол1 и рол3)
130 if XK>=u4 and XK<u5 then is=5	: rem(стол и сход. рол3)

135 if is=0 then end
140 on is goto 150,160,170,180,190	: rem(расчет параметров участка)
150 ? "TipEl[1]=1; TipEl[3]=3"
151 tgf[1]=0
152 x=d3:y=S-XH
153 GOSUB 2000
154 tgf[3]=tgf
155 print "tgf[1]=";tgf[1];"tgf[3]=";tgf[3]
156 goto 200
160 ? "TipEl[1]=3; TipEl[3]=3"
161 tgf[1]=0
162 tgf[3]=0
163 print "tgf[1]=";tgf[1];"tgf[3]=";tgf[3]
164 goto 200
170 ? "TipEl[1]=3; TipEl[3]=3"
171 x=d1:y=S-XH
172 GOSUB 2000
173 tgf[1]=tgf
174 x=d3:y=S-XH
175 gosub 2000
176 tgf[3]=tgf
177 print "tgf[1]=";tgf[1];"tgf[3]=";tgf[3]
178 goto 200
180 ? "TipEl[1]=3; TipEl[3]=3"
181 x=d1:y=S-XK

79

182 GOSUB 2000

183tgf[1]=tgf

184x=d3:y=S-XK

185gosub 2000

186tgf[3]=tgf

187print "tgf[1]=";tgf[1];"tgf[3]=";tgf[3]

188goto 200

190 print "TipEl[1]=1; TipEl[3]=3"

191tgf[1]=0

192x=d3:y=S-XK

193gosub 2000

194tgf[3]=tgf

195print "tgf[1]=";tgf[1];"tgf[3]=";tgf[3] : tg1=tgf[1] : tg2=tgf[1]

200 print "Код состояния ";is : rem (конец поиска)

210 input "Введите коэффициенты сцепления роликов с заготовкой c1,c2";c1,c2 220 input "Введите коэффициенты трения роликов и стола с заготовкой f1,f2";f1,f2 230 input "Введите силу сопротивления подаче при обработке F,H";F

240 input "Введите силу прижима Q,H";Q

250 input "Введите вес заготовки G,H";G

260 input "Введите КПД механизма подачи,nu";nu 270 input "Введите скорость подачи u,м/мин";u

280 Su=(Q+G)*((c1-f1+tgf[1])+(c2-f2+tgf[3]))+F : N=Su*u/60

290 Np=N*2.5/(1000*nu)

300 ? "Мощность механизма подачи ,кВт N=";Np

310 input "Продолжить y/n";t$

320 if t$="y" then goto 10
330 end
1000 if x=0 or y=0 then goto 1020
1010 b=sqr(x*y-y^2)	: rem(горизонтальное смещение)
1020 return
2000 if x=0 or y=0 then goto 2020
2010 tgf=y/sqr((x/2)^2-y^2)	: rem(тангенс угла встречи)
2020 return

80