- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения
- •Введение
- •1. Служебное назначение детали
- •1.1 Конструкторско-технологическая характеристика детали
- •1.2 Кодирование детали
- •1.2.1 Порядок кодирования
- •2. Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции заданной детали
- •2.1 Технический контроль чертежа
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от ее обработки в различных типах производства
- •2) Частные рекомендации для некоторых классификационных групп деталей
- •3) Требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на автоматических линиях, станках с чпу и в условиях роботизированного производства.
- •3. Выбор заготовки
- •3.1 Общие положения и некоторые сведения о выборе заготовок
- •3.1.1 Общие положения
- •3.1.2 Некоторые сведения о выборе заготовок
- •3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
- •3.2.1 Стоимость заготовок из проката
- •3.2.2 Стоимость заготовок из литья
- •Сплавы цветных металлов
- •3.2.3 Стоимость горячештампованных заготовок
- •3.2.4 Определение себестоимости выполнения операций механической обработки
- •4. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки. Выбор технологических баз
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Выбор технологических баз
- •4.2.1 Общие рекомендации
- •4.1.1 Некоторые рекомендации по выбору технологических баз при обработке типовых деталей
- •4.2 Расчет припусков на механическую обработку
- •Расчетные формулы.
- •4.3 Выбор оборудования, режущего инструмента, измерительных средств, приспособлений.
- •4.3.1 Выбор оборудования
- •4.3.2 Выбор режущего инструмента, измерительных средств, приспособлений
- •4.4 Назначение режимов резания
- •4.5 Техническое нормирование техпроцесса
- •Структура нормы времени.
- •5. Оформление технологическое процесса
- •6. Проектирование специального приспособления
- •6.1 Установочные элементы
- •6.2 Зажимные механизмы
- •6.2.1 Клиновые механизмы
- •6.2.2. Рычажные механизмы
- •6.3.2 Гидравлические приводы
- •6.3.3 Пневмогидравлические приводы
- •6.4 Корпусы приспособлений
- •6.5 Устройства для направления и контроля положения режущего инструмента
- •6.5.1 Устройства для направления инструмента. Кондукторные втулки
- •6.5.2 Устройства для контроля положения инструмента
- •6.6 Расчеты при проектировании приспособления.
- •6.6.1 Точностные расчеты
- •6.6.2. Силовые расчеты
- •6.6.3 Экономические расчеты
- •6.7 Оформление графической части
- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Задание на курсовую работу (проект)
- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •КурсовАя работА (проект)
- •Календарный план
- •Технологический код детали
Календарный план
Содержание работы |
МЕСЯЦЫ / НЕДЕЛИ | |||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
План выполнен. Руководитель проекта
Приложение 4
Данные для кодирования размерной характеристики детали а) детали класса - тела вращения
Код |
Наибольший наружный диаметр, мм |
Код |
Длина, мм |
Код |
Диаметр центрального отверстия, мм |
0 |
ДО 2,5 |
0 |
до 6 |
0 |
без |
1 |
2,5-5 |
1 |
6-20 |
1 |
до 2,5 |
2 |
5-10 |
2 |
20-45 |
2 |
2,5-10 |
3 |
10-16 |
3 |
45-75 |
3 |
10-20 |
4 |
16-22 |
4 |
75-95 |
4 |
20-50 |
5 |
22-28 |
5 |
95-120 |
5 |
50-100 |
6 |
28-36 |
6 |
120-150 |
6 |
100-125 |
7 |
36-45 |
7 |
150-190 |
7 |
125-200 |
8 |
45-71 |
8 |
190-240 |
8 |
200-400 |
9 |
71-95 |
9 |
240-350 |
9 |
400-500 |
А |
95-120 |
А |
350-500 |
А |
500-800 |
Б |
120-150 |
Б |
500-710 |
Б |
СВ800 |
В |
150-190 |
В |
710-1000 |
|
|
Г |
190-240 |
Г |
1000-1400 |
|
|
Д |
240-320 |
Д |
1400-2000 |
|
|
Е |
320-420 |
Е |
2000-2800 |
|
|
б) детали класса - кроме тел вращения | |||||
Код |
Ширина, мм |
Код |
Длина, мм |
Код |
Высота, мм |
0 |
до 20 |
0 |
до 20 |
0 |
до 6 |
1 |
20-45 |
1 |
20-45 |
1 |
6-20 |
2 |
45-71 |
2 |
45-75 |
2 |
20-50 |
3 |
71-95 |
3 |
75-120 |
3 |
50-71 |
4 |
95-120 |
4 |
120-150 |
4 |
71-120 |
5 |
120-150 |
5 |
150-200 |
5 |
95-150 |
6 |
150-190 |
6 |
200-240 |
6 |
120-150 |
7 |
190-240 |
7 |
240-350 |
7 |
150-190 |
8 |
240-320 |
8 |
350-500 |
8 |
190-240 |
9 |
320-400 |
9 |
500-710 |
9 |
240-320 |
А |
400-500 |
А |
710-850 |
А |
320-400 |
Б |
500-630 |
Б |
850-1250 |
Б |
400-500 |
В Д |
630-800 |
В |
1250-1600 |
В |
500-630 |
Г |
800-1250 |
Г |
1600-2000 |
Г |
630-800 |
Д |
1250-1600 |
Д |
2000-2800 |
Д |
800-1250 |
Приложение 5
Данные для кодирования деталей по группе материала
Код |
Группа материала | |
00 |
Стали углеродистые | |
01 |
Стали конструкционные с содержанием Углерода в % |
До 0,25 |
02 |
0,25-0,6 | |
03 |
0,6 | |
10 |
Стали легированные. | |
11 |
Стали конструкционные |
низколегированные |
12 |
легированные | |
20 |
Стали легированные с особыми физическими свойствами | |
31 |
Чугуны |
серые простые |
32 |
серые -модифицированные | |
33 |
ковкие | |
34 |
высокопрочные | |
35 |
с особыми свойствами |
Приложение 6 Данные для кодирования вида исходной заготовки
Код |
Вид исходной заготовки |
1 |
Литые детали |
2 |
Детали, изготовленные ковкой и объемной штамповкой |
3 |
Детали, изготовленные листовой штамповкой |
4 |
Детали, обрабатываемые резанием |
5 |
Детали, термически обрабатываемые |
6 |
Детали из полимерных материалов и резины |
7 |
Детали с покрытием |
8 |
Детали, обрабатываемые электрофизикохимически |
9 |
Детали, изготавливаемые порошковой металлургией |
Приложение 7
Коды исходных заготовок
Код |
Виды исходных заготовок | |||||||
10 |
Заготовка, полученная литьем | |||||||
11 |
Литье
|
в песчаную форму | ||||||
12 |
в форму из жидких самотвердеющих смесей | |||||||
13 |
в песчаную форму, изготовленную под высоким давлением | |||||||
14 |
в металлическую форму | |||||||
15 |
центробежным методом | |||||||
16 |
в оболочковую форму | |||||||
17 |
по выплавляемым моделям | |||||||
18 |
штамповкой жидкого стекла | |||||||
19 |
под давлением | |||||||
20 |
Заготовка, полученная обработкой детали давлением | |||||||
21 |
Ковка
|
на молоте | ||||||
22 |
на прессе | |||||||
23 |
радиальным обжатием | |||||||
24 |
Штамповка |
объемная |
некалиброванная | |||||
25 |
калиброванная | |||||||
26 |
|
листовая | ||||||
28 |
Прессованная штучная заготовка | |||||||
29 |
Заготовка, полученная специальными методами давления | |||||||
30 |
Пруток, проволока | |||||||
31 |
Пруток
|
круглый
|
некалиброванный | |||||
32 |
калиброванный | |||||||
33 |
шестигранный |
некалиброванный | ||||||
34 |
или квадратный |
калиброванный | ||||||
35 |
проволока |
круглая | ||||||
36 |
фасонная | |||||||
40 |
Лист, плита, полоса, лента | |||||||
41 |
Лист, плита |
. гладкие | ||||||
42 |
волнистые, рифленые и др. | |||||||
43 |
полоса лента |
прямоугольные | ||||||
44 |
фасонные | |||||||
50 |
| |||||||
51 |
Труба |
Постоянного сечения |
круглая
|
некалиброванная | ||||
52 |
калиброванная | |||||||
53 |
прямоугольная | |||||||
54 |
ребристая | |||||||
|
| |||||||
55 |
кроме круглой и прямоугольной | |||||||
56 |
|
кроме ребристой | ||||||
57 |
|
переменного сечения | ||||||
60 |
Фасонный и специальный профиль | |||||||
61 |
Только |
фасонный профиль | ||||||
65 |
Специальным профиль |
постоянный | ||||||
66 |
периодический |
круглого поперечного сечения | ||||||
67 |
|
некруглого поперечного сечения |
Приложение 8
Кодирование квалитета
Код |
Квалитет |
1 |
17,16,15,14
|
2 |
13, 12
|
3 |
11, 10,9
|
4 |
8, 7, 6, 5 |
5 |
4,3,2
|
6 |
1, 0, 01
|
Приложение 9
Кодирование параметра шероховатости
Код |
Ra |
Rz |
1 |
Св.80 |
Св. 320 |
2 |
10-80 |
40-320 |
3 |
2,5-10 |
10-40 |
.4 |
0,32-2,5 |
1,6-10 |
5 |
0,02-0,32 |
0,1-1,6 |
6 |
0,008-0,02 |
0,032-0,1 |
Приложение 10 Кодирование формы и расположения поверхностей
Код |
Отклонения от | |||
|
Плоскости и прямолинейности |
Цилиндрично-сти, крутости и профиля продольного сечения |
Параллельности, перпендикулярности, торцового биения |
Соосности, симметричности, пересечения осей, радиального биения |
! 0 |
- |
-
|
-
|
-
|
I 1 |
+ | |||
2 |
- |
+
| ||
. 3 |
+ | |||
4 |
- |
-
|
+
|
-
|
5 |
+ | |||
6 |
- |
+
| ||
7 |
+ | |||
8 |
- |
- |
-
|
+
|
9 |
+ | |||
А |
- |
+
| ||
Б |
+ | |||
В |
- |
-
|
+
| |
Г |
+ | |||
Д |
- |
+
| ||
Е |
+ |
Приложение 11
Кодирование Степени точности на допуски формы и. расположения поверхностей
Код |
Степени точности на допуски формы и расположения |
1 |
СВ 16 |
2 |
16, 15, 14, 13
|
3 |
12, 11, 10, 9
|
4 |
8, 7, 6 |
5 |
5, 4,3,2,1
|
6 |
до 1
|
Приложение 12 Кодирование вида дополнительной обработки
Код |
Дополнительная обработка |
Покрытие | ||
0 |
Без термической обработки |
- | ||
1 |
+ | |||
2 |
С термической обработкой до или между операциями резания |
HRC3 |
До 40 |
- |
3 |
+ | |||
4 |
40 ...53,5 |
- | ||
5 |
+ | |||
6 |
Св. 53,5 |
- | ||
7 |
+ | |||
8 |
С термической обработкой после обработки резанием |
- | ||
9 |
+ |
Приложение 13
Кодирование характеристики массы
Код |
Масса, кг |
Код |
Масса, кг |
1 |
До 0,003 |
Ж |
25-40 |
2 |
Св. 0,003-0,006 |
И |
40-63 |
3 |
0,006-0,012 |
К |
63-100 |
4 |
0,012-0,025 |
Л |
100-160 |
5 |
0,025-0,050 |
М |
160-250 |
6 |
0,05-0,1 |
Н |
250-400 |
7 |
0,1-0,2 |
П |
400-630 |
8 |
0,2-0,5 |
Р |
630-1000 |
9 |
0;5-1,0 |
С |
1000-1600 |
А |
1,0-1,6 |
Т |
1600-2500 |
Б |
1,6-2,5 |
У |
2500-5000 |
В |
2,5-4,0 |
Ф |
5000-10000 |
Г |
4-10 |
Ц |
10000-20000 |
Д |
10-16 |
Ш |
Св.20000 |
Е |
16-25 |
|
|
Приложение 14
Пример выполнения первого листа графической части курсовой работы
«Кодирование детали»