3.3.Расчет конического хвостовика инструментов на передачу момента резания

рис. 5 Схема крепления осевого инструмента

Определение размера хвостового конуса производятся из условия передачи момента резания М_рез.

Дня конусов Морзе и метрических с углом уклона α приблизительно равным 1°26' выбор размера конуса производится по уравнению:

мм (7)

где F₀ - усилие в направлении оси конуса

d₁ и d₂ - диаметры наименьшего и наибольшего оснований конуса (рис. 5)

Для конусов с другим значением угла уклона α:

(8)

Усилие Р₀ может возникать в процессе резания (сверла, зенкера, развертки, фрезы с винтовым зубом, и т.д.), и может создаваться искусственно в случае его отсутствия или недостаточности при резании. Наличие осевого усилия является основным условием возможности выполнения хвостовой частью инструмента функций передачи крутящего момента.

Искусственное создание F₀ достигается путем затяжки хвостовика через шпиндель станка помощью штанги, с помощью дифференциальной гайки, навернутой на передний конец шпинделя, и т.д. Значение F₀ в этих случаях определяется как усилие, создаваемое затяжными устройствами.

Размеры конусов хвостовой части инструментов см ГОСТ 2847-83

Пример.

При сверлении углеродистой стали σ_b = 75 кг/мм сверлом диаметром 35 мм возникает осевая сила F₀ = 950 кг крутящий момент М_рез = 11500 кгм. Определить размер хвостового конуса.

Решение.

Сумма диаметров наибольшего и наименьшего оснований конуса определяется уравнением:

мм.

Наименьший и наибольший диаметры оснований находятся по стандартам на конусы ГОСТ 2847-83.

Во внимание принимается только коническая поверхность, находящаяся в сопряжении.

Для конуса Морзе 3: d₁ = 19,76 мм; d₂ = 24,052 мм

d₁ + d₂ = 43,812 мм

Для конуса Морзе 4: d₁ = 25,909 мм; d₂ = 31,544 мм

d₁ + d₂ = 57,453 мм.

Таким образом, для сверла диаметром 35мм следует назначить конус Морзе 4.

4.Оформление расчетно -графической работы