- •Конспект лекций
- •Тема 1. Организация производственного процесса
- •Тема 2. Особенности организации поточного производства
- •Тема 3. Создание и освоение новой техники
- •Тема 4. Технологическая подготовка производства
- •Тема 5. Организация и нормирование труда
- •Тема 1. Организация производственного процесса
- •1.1 Основные понятия
- •1.2 Производственная структура и пути ее совершенствования
- •1.3. Организация производственного процесса в пространстве
- •1.4. Организация производственных процессов во времени
- •1.5. Длительность производственного цикла простого процесса
- •1.6. Длительность производственного цикла сложного процесса
- •1.7. Пути сокращения длительности производственного цикла
- •1.8. Принципы организации производственного процесса
- •Тема 2. Основы организации поточного производства
- •2.1 Типы производства
- •2.2 Сущность и общая характеристика поточного производства
- •2.3 Классификация поточных линий
- •2.4 Структура и расчет основных параметров поточной линии
- •2.5 Прямоточные линии
- •2.6 Особенности организации группового производства
- •2.7. Экономическая эффективность поточного производства
- •Тема 3. Создание и освоение новой техники
- •3.1 Система создания и освоения новой техники
- •3.2 Организация научной подготовки производства (организация нир)
- •3.3. Задачи, решаемые на стадиях проведения научных исследований
- •3.4. Состав элементов подсистемы научной подготовки производства (нпп)
- •3.5 Понятия открытия и изобретения
- •3.6. Цель, критерии и содержание конструкторской подготовки производства
- •3.7. Функции конструкторской подготовки производства
- •3.8. Оценка эффективности нир и окр
- •3.9 Задачи и методы планирования процесса сонт
- •3.10. Сущность сетевого планирования и управления
- •Тема 4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Значение, цель, критерии и содержание технологической подготовки производства
- •4.2. Функции технологической подготовки производства
- •4.3 Организация технологической подготовки производства
- •4.3.1 Технологичность конструкции изделия
- •4.3.2. Методы сравнения технологических процессов
- •4.4. Организация освоения производства новой техники
- •Тема 5. Организация и нормирование труда
- •5.1. Задачи и содержание научной организации труда (нот)
- •5.2. Формы организации труда
- •5.3. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
- •5.4 Организация технического нормирования
- •5.5. Классификация затрат рабочего времени
- •5.6. Производственная операция как объект нормирования
- •5.7. Нормирование производственного процесса
- •5.8. Методы изучения затрат рабочего времени
- •5.8.1. Хронометраж
- •5.8.2. Фотография рабочего времени (фрв)
- •5.8.3. Метод моментных наблюдений
4.3 Организация технологической подготовки производства
На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях.
В зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система. организации служб технологической подготовки.
Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.
При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.
4.3.1 Технологичность конструкции изделия
Технологичность конструкции изделия проявляет себя через подготовку производства, предусматривающую взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат, сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Сведения об уровне технологичности конструкции используются в процессе оптимизации конструктивных решений на стадии разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации.
Обеспечение технологичности конструкции изделия наряду с отработкой самой конструкции включает ее количественную оценку. Этот показатель рассчитывается с помощью базовых (исходных) данных. К числу основных показателей, характеризующих технологичность конструкции изделий, можно отнести трудоемкость изготовления изделия, его удельную материалоемкость, технологическую себестоимость, трудоемкость, стоимость и продолжительность технического обслуживания, степень унификации конструкции.
При оценке технологичности конструкции следует пользоваться минимальным, но достаточным количеством показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также перечень показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделия и степени отработки его конструкции и типа производства.
При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует иметь в виду, что в этом случае играют роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска.
Испытание конструкции изделия на технологичность должно способствовать решению следующих основных задач:
снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;
снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;
снижение общей материалоемкости изделия — расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.
Работы по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа сопровождаются повышением серийности изделия посредством стандартизации и унификации, ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, использования стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации производственных процессов.
Снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта предполагает использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию изделия, а также облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания, ремонта и транспортировки.
В свою очередь, комплекс работ по снижению материалоемкости изделия включает:
применение рациональных сортаментов и марок материалов, эффективных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала.
В ходе выполнения технологической подготовки производства различают два вида технологичности конструкции изделия — производственную и эксплуатационную.
Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также длительности производственного цикла.
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия выражается в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.
Виды технологичности, главные факторы, определяющие требования к технологичности конструкции, и виды ее оценки графически представлены на рис. 9.1.
Рис. 9.1. Виды технологичности, факторы и способы оценки технологичности конструкции изделия