Шлакопортландцемент

Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое при совместном помоле портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака в дозировках от 20 до 80%, гипсового камня. Доля ШПЦ в общем объеме выпуска цементов приблизительно составляет 20%, в зарубежной практике ШПЦ выпускает Франция, Германия, США, Великобритания. В настоящее время увеличение объемов производства цементов может быть достигнуто ростом объемов ШПЦ. Не увеличивая мощности печных установок, за счет того, что в состав цемента вводится 40-60% шлака, общий объем производства цемента увеличится на 25-45%. Данному решению препятствует то, что Шлакопортландцемент в ранние сроки твердения отличается более низкой прочностью, но при длительных сроках твердения достигает прочности ПЦ.

Плотность 3100-3300 кг/м3, насыпная плотность 1200-1300, (следует учитывать при дозировках цемента в бетон, объем вводимого цемента должен полностью заполнить все пустоты между зернами заполнителей с некоторой раздвижкой зерен), расход шлакопортландцемента должен быть увеличен по сравнению с ПЦ.

По своим физико-механическим свойствам ШПЦ близок к портландцементу:

Нормальная густота 24-28%

Сроки схватывания: начало не ранее 45 мин, конец не позднее 10 часов

Прочность отвечает марке 300; 400

Цементный камень обладает повышенной сульфатостойкостью, стойкостью к коррозии выщелачивания, это объясняется тем, что свободный гидрооксид кальция практически отсутствует. В связи с этим ШПЦ , применяют для изготовления конструкций, эксплуатируемых в воде.

Тепловыделение при твердении по сравнению с ПЦ значительно меньше, при чем больше в составе цемента шлака, тем ниже тепловыделение, это позволяет применять цемент при бетонировании массивных конструкций.

ШПЦ способен выдерживать высокие температуры. Са(ОН)2 при температурах свыше 500ºС, подвергается дегидратации с образованием СаО, при дальнейшей эксплуатации происходит гашение извести, что вызывает разрушение камня.

Стоимость ШПЦ на 15-20% ниже, чем ПЦ, это обусловлено снижением энергетических затрат ( на обжиг клинкера расходуется 223 кг условного топлива, а на сушку шлака- 20 кг).

В отношении морозостойкости ШПЦ существуют различные точки зрения: с одной стороны утверждается, что морозостойкость камня ниже, с другой – получаемый камень имеет более плотную структуру и поэтому при длительном твердении морозостойкость камня не ниже чем у ПЦ.

В условиях завода ЖБИ применяют тепловлажностную обработку бетонов, при условии ТВО шлакопортландцементы твердеют достаточно активно, но продолжительность тепловой обработки следует увеличивать.

Технология производства шлакопортландцемента включает дополнительно линию приемки, складирования, сушки шлака, поступающий на завод шлак имеет влажность пределах 12-15%. Для правильного ведения процесса помола клинкера и шлака необходима предварительная сушка шлака, в зимних условиях может произойти смерзание шлака на транспортной платформе, поэтому применяют методы обогрева или разрушения смерзшегося шлака.

Быстротвердеющий ПЦ

Цемент отличается высокой удельной поверхностью, Т₀₀₈ не более 2-3%, удельная поверхность 3500-4500 см2/г, содержание C₃S до 65%.

Марочная прочность цементов – 500, 600

Прочность в 2-х суточном возрасте составляет ≈ 70% от марочной. Для данных цементов регламентируют прочность в возрасте 2 и 28 суток.

Принципиального отличия в свойствах бездобавочного ПЦ и БПЦ нет, цемент имеет несколько выше тепловыделение в первые трое суток.

Как привило получают цементный камень повышенной плотности, поэтому стойкость к коррозии выщелачивания и сульфатной обеспечивается.