15.2 Разделка трещин.

15.2.1 Разделка трещин должна производиться:

- механическим способом- вырубкой или шлифованием;

- термическим способом - дуговой или кислородной строжкой иди резкой.

15.2.2. Длина разделки должна превышать длину трещины не менее чем на 5-6 мм в обе стороны от концов трещины с плавным выходом разделки на поверхность. Концы трещин засверлить.

15.2.3 Глубина разделки сквозных трещин должна быть на 1-2 мм меньше толщины основного металла в месте разделки тре­щины.

Форма и конструктивные элементы разделки сквозной трещины приведены на рисунке 1.

Рисунок 1

15.2.4 Глубина разделки несквозной трещины должна превышать глубину ее залегания не менее чем на 1-2 мм.

Разделку трещины с глубиной залегания до 5 мм следует: выполнять на глубину не менее 6 мм с тем, что бы в процессе заварки многослойный сварной шов накладывался не менее чем в два слоя.

Конструктивные элементы разделки несквозной трещины приведены на рисунке 2

Рисунок 2

15.2.5 Рекомендуемые режимы поверхностей газокислородной строжки приведены в таблице 15.2

Таблица 15.2

Номер мундштука	Давление кислорода, МПа	Скорость резки, м/мин	Расход, м^3/ч		Размеры канавок, мм
			кислорода	ацетилена	ширина	глубина
1	0,3-0,6	1,5-8,0	18-40		15-30	2-12
2	0,3-0,8	1,5-8,0	20-55	0,9-1	18-35	2-16
3	0,35	1,5-8,0			30-50	2-30

15.2.6 При применении термического способа разделка должна быть очищена от шлака, налипших брызг и наплывов металла.

15.2.7 Заварку разделанных трещин следует производить сва­рочными электродами типа Э-42А, Э-50А ГОСТ 9467-75 с местным подогревом балки до температуры 240-300°С.

Подогрев следует производить газовым резаком или много­пламенной горелкой. Рекомендуемые режимы сварки в зависимости от применяемых сварочных материалов приведены в таблице 15.3

15.2.8 Заварка сквозных трещин должна производиться не менее чем в три слоя, несквозных - не менее чем в два слоя. Направление сварки долине меняться послойно.

После наложения каждого слоя ручной дуговой или полуавтоматической сваркой порошковой проволокой должна производиться тщательная очистка сварного шва от шлака.

В ходе заварки трещин длительные перерывы в сварке не допускаются (для предотвращения охлаждения металла в зоне сварке ниже 240⁰С). В противном случае подогрев следует повторить.

При сварке в защитном газе, после обрыва сварочной дуге, горелка должна быть удалена от сварного шва только после полного застывания металла шва, с целью защиты кристаллизующегося металла от отрицательного воздействия окружающей - среды.

Таблица 15.3

Наименование сварочных материалов, тип, марка, ГОСТ	Диаметр,	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Скорости подачи проволоки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
Электроды: ГОСТ 6467-75
Э-42А-УОНИ-13/45	4,0	120-150
	5,0	160-200
Э-50А-УОНИ-13/55	4,0	130-160
	5,0	160-210
Проволока сплошная
СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70	1,2	90-180	20-24	150-250	10-15	8-10
	1,4	140-300	18-32	200-280	15-20	12-16
Проволока порошковая
ПП-АИЧ ГОСТ 26271-84	2,2	290-320	28-30	200-220	30-40	12-18

15.2.9 Заварку сквозных трещин следует производить:

- корневой шов - в нижнем вертикальном или полувертикальном положении ручной дуговой сваркой (электродами диаметром 3-4 мм), полуавтоматической - в углекислом газе (сплошной проволокой 1,2 - 1,4 мм);

- последующие слои - в нижнем положении ручной дуговой сварки (электродами диаметром 4 - 5 мм) или полуавтоматической (сплошной или порошковой проволокой) в углекислом газе;

- корень шва с обратной стороны (при наличии к нему досту­па) должен быть разделан и заварен.

При многослойных швах корневой шов должен выполняться более мягким материалами, чем последующие слои (например: при основном электроде УОНИ-13/55 корневой шов выполняется электродами УОНИ-13/45).

15.2.10 Литейные дефекты, вскрытые при разделке трещины, должны устраняться ванным способом ручной дуговой сваркой электродам типа Э-55А марки УОНИ 13/55У ГОСТ 9467-75 или наложением задиков материалами, приведенными в таблице 15.3 с тщательной очисткой каждого наложенного валика от шлака.

15.2.11 Для частичного снятия сварочных напряжений в металле шва и околошовной зоне и для повышения прочности сварного шва все швы (слои), начиная со второго, должны проковываться.

Проковка должна производиться немедленно после наложения сварного шва (слоя) и выполняться в максимально короткий отрезок времени с тем, чтобы исключить охлаждение металла в зоне сварки до температуры ниже 450° С.

Проковка должна выполняться молотком с закругленным бойком массой 0,8 - 1,2 кг или пневматическим молотком с зубилом, имею­щим радиус притупления рабочей кромки не менее 2 мм. Проковка должна вестись легкими ударами.

Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки.

Усиливающие накладки, применяемые при ремонте сваркой, приведены в каталоге типовых усиливающих накладок ТК-47, ПКВ ЦВ.

В зависимости от требуемой степени усиления и формы ремонти­руемого узла, накладки ставят с одной или с обеих сторон шва.

Толщина накладки должна быть в пределах (0,8 - 1,0)t , где t- толщина основного металла.

Накладки не должны иметь острых и прямых углов. Катет сварной шва приварки накладки должен быть не менее толщины самой накладки. Привариваемые накладки должны плотно прилегать к основной поверхности.

Прижим накладок производить кондукторами, струбцинами или другими приспособлениями.

При расстоянии между трещинами менее 400 мм усиление должно производиться путем постановки одной общей накладки, перекрываю­щей трещины.

При двухсторонних накладках кромки одной накладки должны пере­крывать кромки другой накладки не менее чем на 1,5 катета свар­ного шва.

Накладки должны перекрывать концы трещин не менее чем на 100 мм.

Расстояние между трещинами, устраняемыми путем заварки с после­дующим усилением каждой детали накладкой должно составлять не менее 400 мм.

15.2.12 Наплавочные работы могут производиться ручной дуговой электросваркой, а также полуавтоматической дуговой сваркой в углекислом газе сплошной проволокой СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70 диа­метром 1,6 - 2,0 мм. Наплавленная поверхность должна быть обра­ботана шлифовальной машиной.

15.2.13 Режимы наплавки приведены в таблице 15.4

Таблица 15.4

Наименование сварочных материалов, тип, марка, ГОСТ	Положение	Диаметр,	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Скорости подачи проволоки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
Проволока сплошная	Н, В	1,2	90-140	20-24	150-250	10-15	8-10
СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70		1,4	200-220	22-23	180-260	10-20	10-12
		2,0	280-300	28-30		10-20	18-20
Электроды Э-50А	Н	4,0	130-160	-	-	-	-
ГОСТ 9467-75	В	4,0	100-130	-	-	-	-
	П	4,0	120-140	-	-	-	-

При выполнении ручной дуговой сварки или наплавки в вертикальном положении должны применятся электроды диаметром не более 5мм, в потолочном – диаметром от 3 до 4мм.