- •Вопросы к государственному экзамену по дисциплине «Организация производства на предприятии промышленности»
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •4 Производственная структура предприятия
- •5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.
- •6. Производственный цикл, его структура и длительность.
- •7 Виды движения предметов труда. Длительность технологической части производственного цикла
- •8 Типы производства и их характеристика: единичный, серийный, массовый
- •9. Методы организации производства: единичный, автоматизированный, поточный.
- •1) Непоточный (единичный);
- •2) Поточный;
- •3) Автоматизированный.
- •10 Конвейер, его сущность и характеристики
- •11. Специализированный конвейерный поток (скп): сущность, этапы расчета.
- •12. Организационно-технические расчеты скп и распределение работы между исполнителями.
- •13 Определение порядка выполнения операций в скп: условия работы без смещения и со смещением изделий относительно ячеек
- •14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп
- •15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции
- •16 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа доо (Диспетчер-операция-операция)
- •17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)
- •18 Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве
- •19 Координация производственных процессов во времени: сущность, способы (заделов, интервалов, перерывов)
- •20. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •21 Определение производственной мощности и пути улучшения ее использования
- •22 Определение оптимального сменного задания
- •23 Организация конструкторской подготовки производства
- •24 Организация технической и технологической подготовки производства
- •25. Сущность и этапы организационно-экономической подготовки производства.
- •26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •27 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства
- •29 Организация деятельности складского хозяйства
- •30. Система управления качеством продукции.
10 Конвейер, его сущность и характеристики
Конвейерный поток – форма организации поточного производства, при которой транспортирование предметов труда приобретает координирующее значение для выполнения технологических и контрольных операций каждым исполнителем во времени. Для транспортирования применяется конвейер. С целью более четкого разграничения области применения таких транспортирующих устройств, как конвейеры и транспортеры, в дальнейшем принято считать, что:
конвейер – это приводное транспортирующее устройство, в котором скорость перемещения предметов труда от одной организационной операции к другой строго согласована с тактом потока;
транспортер – это транспортирующее устройство, которое используется только как средство механизации процесса перемещения предметов труда, и соблюдение требования согласования времени этого перемещения со временем выполнения организационной операции является желательным, но не обязательным.
Для того чтобы транспортер выполнял функцию конвейера, он должен соответствовать следующим требованиям:
перемещать предметы труда от предыдущей к последующей операции;
предметы труда должны перемещаться в таком количестве, когда по смежным операциям соблюдается равенство партий предметов труда (b), а каждая партия может быть запущена в обработку через время, равное такту (τ):bi -1=bi=bi +1, τi-1= τi= Пф·bi+1/ Рсм(i+1),
за время, равное такту (τ) транспортер перемещает партию предметов труда (b) на расстояние, равное шагу тр. (l). Скорость транспортера υ составитυ=l/τ= Рсм ·l/ Пф· b.
А сменное задание и его выполнение (Рсм) зависит от скорости, тогда Рсм=υ· Пф· b /l.
Период функционирования процесса (Пф) составляет Пф= Тсм– Торг. пер.
где Тсм– продолжительность смены (мин.);Торг. пер.– время организационных перерывов (мин.).
11. Специализированный конвейерный поток (скп): сущность, этапы расчета.
Конвейерный поток – форма организации поточного производства, при которой транспортирование предметов труда приобретает координирующее значение для выполнения технологических и контрольных операций каждым исполнителем во времени.
Специализированный конвейерный поток (СКП) – это производственный процесс или его часть, предназначенная для выпуска одного вида конструкционно и технологически однородной продукции и оснащенная конвейером.
Методика организационного расчета СКП:
1 этап:определение и принятие исходных условий для расчета:
-перечень и последовательность выполнения технологических и контрольных операций, разработка технологических и инструкционных карт; -сменное задание производственному процессу и по каждой операции процесса, они могут быть равными и равновеликими, по каждой операции норма времени (ti) и норма выработки; -обоснование величины передаточной партии (b) с учетом конструкции транспортера и габаритов изделия; число запусков-выпусков в течение смены; -оптимальное сменное задание и коэффициент использования ПМ (производственной мощности);
-режим работы в течение рабочего дня: начало и окончание смены, организационные перерывы, обед, пересменка, расчет периода функционирования в течение смены; -расчет такта производственного процесса: τ = Пф· b / Рсм.
2 этап- определение числа рабочих мест по каждой операции, проведение расчетной и действительной синхронизации операций, определение абсолютных и относительных потерь от некратности, загрузка исполнителей на каждом рабочем месте по каждой операции.
3 этап- на основе выбора транспортирующего устройства определяется его скорость, она является скоростью конвейера:υ=l/ τ.
4 этап- проводятся организационно-технические расчеты транспортера и осуществляется компоновка рабочих мест: определяется необходимая погонная длина конвейера, определяется длина цепи или ленты транспортера.
5 этап:для организации распределения работы между исполнителями на каждой операции все количество ячеек транспортера разбивается на серии:
6 этап:осуществляется построение графика адресования ячеек транспортера на каждое рабочее место каждой операции производственного процесса. Результаты заносятся в инструкционные карты операций
7 этап:для каждого рабочего места вводится организационный параметр – рабочая зона (z), это пределы досягаемости рук исполнителя в горизонтальной плоскости по длине транспортера при неизменной позе исполнителя по выполнению приемов: взять изделие из ячейки, возвратить его после обработки.
8 этап:определение условий работы исполнителей на рабочих местах на каждой операции производственного процесса.
9 этап:осуществляется построение графика смещения изделия относительно ячеек транспортера, начиная с 1-й операции, с учетом условий работы со смещением или без. График в поле таблицы отображает местонахождение любого изделия в конкретном номере ячейки на каждой операции. Так как каждая ячейка на любой операции закреплена графиком адресования за конкретным исполнителем, это дает возможность устанавливать конкретного виновника брака на любой операции, где бы ни был обнаружен брак (на последующих операциях или на финишном контроле).
10 этап:определение длительности производственного цикла в СКП Тц– это время нахождения конкретных материалов в потоке с момента их запуска в обработку до момента выпуска из них готовой продукции. Предметы труда могут находиться на пунктах запуска-выпуска, между операциями и обособленными участками, в различных перекидчиках и элеваторах:
11 этап:определение объема незавершенного производства (НЗП) по местам его нахождения
12 этап:расчет технико-экономических показателей, характеризующих эффективность производственного процесса и уровень его организации.
1 группа показателей – использование живого конкретного труда. Показатели: загрузка, выработка на 1 рабочего (в смену), абсолютные и относительные потери от некратности. 2 группа показателей – использование основных средств