- •Содержание
- •Введение
- •Описание сушильной камеры
- •2. Расчётно-технологическая часть
- •2.1. Технологический расчёт
- •2.1.1. Выбор режима сушки
- •Режимы сушки
- •2.1.2. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •2.1.3. Перевод объёма фактических материалов, подлежащих сушке, в объём условного материала
- •Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала
- •2.1.4. Расчёт годовой производительности на условном материале
- •2.1.5 Расчёт требуемого количества сушильных камер
- •2.2. Тепловой расчёт
- •2.2.1. Выбор расчётного материала
- •2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель
- •Параметры агента сушки на входе в штабель
- •3.2.3.Расчёт количества испаряемой из материала влаги
- •X- коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по рис. 2. Приложения для камер периодического действия.
- •2.2.4 Определение объёма циркулирующего агента сушки и его параметров на выходе из штабеля
- •Параметры агента сушки на выходе из штабеля
Описание сушильной камеры
Камера УЛ – 2 предназначена для высушивания пиломатериалов различных древесных пород и толщин в паровоздушной среде нормальными, форсированными или высокотемпературными режимами в среде перегретого пара. Установки рассчитаны для применения на деревообрабатывающих предприятиях по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий, тары и другой продукции. Конструкция лесосушильных установок разработана из условия размещения их внутри отапливаемого производственного помещения.
Установка УЛ – 2 двуштабельная. Сушилка полностью унифицирована.
Лесосушильная установка представляет собой металлическую камеру из двух боковых, двух торцовых панелей и верхней секции. Камера разделена ложным потолком на сушильное пространство и пространство для размещения технологического оборудования. В сушильном пространстве размещаются пиломатериалы, торцовые экраны, препятствующие перетеканию сушильного агента мимо штабеля и оборотный блок. В верхней секции устанавливаются три осевых реверсивных вентилятора марки У12 №12,5 с индивидуальными приводами от двухскоростных электродвигателей 4А16098/6.
Вал каждого вентилятора опирается на два радиально-сферических подшипника, установленных на кронштейнах снаружи верхней секции. В местах прохода вала через стенку секции установлены сальниковые уплотнения.
Для притока свежего воздуха и выбора отработанного в верхней секции смонтировано приточно-вытяжное устройство с заслонками. Открытием заслонок управляет один исполнительный механизм.
Установка снабжена системой пароснабжения, состоящий из узла регулирования давления, пароподводящего узла и двух увлажнительных перфориванных труб, подающих пар непосредственно в установку.
Образующийся в калориферах конденсат отводится по конденсатопроводу. В пароподводящем узле (в линиях подачи пара к калориферам и увлажнительным трубам) установлены два регулирующих клапана с электроприводом.
Система автоматического регулирования параметрах среды осуществляется приборами, серийно изготовленными отечественной промышленностью.
Проект лесосушильной камеры УЛ – 2 разработан ПО “Петрозаводскмаш” по заявке и исходным данным ЦНИИМОДа.
Принцип действия сушилок заключается в следующем.
Воздушный поток от вентиляторов направляется в циркуляционный канал, в котором размещены биметаллические калориферы. Проходя через калориферы воздух, нагревается до необходимого температурно-влажностного состояния и направляется в штабель пиломатериалов.
В вентиляторном помещении через приточно-вытяжные трубы происходит выброс в атмосферу определённого количества отработанного воздуха и поднос свежего.
Если психрометрическая разность становится меньше заданной, то система автоматически подаёт команду на открытие заслонок приточно-вытяжных труб, при достижении психометрической разноси, заданной по режиму сушки (нижнего предела), заслонки автоматически закрываются.
Направление вращения вентиляторов изменяется автоматически с помощью прибора КЭП – 12У.При высокотемпературной сушке приточно-вытяжные трубы закрыты, а испаряемая влага удаляется через гидравлический затвор и вытяжную трубу.
Таблица 1 - Техническая характеристика сушильной камеры УЛ – 2.
Показатели |
Значения |
1. Число штабелей, загружаемых в камеру, шт. |
2 |
2. Вместимость камеры м3 условных пиломатериалов |
30,7 |
3. Годовая производительность, тыс. м3 при режиме: Высокотемпературном Форсированном Нормальном |
7,2 3,9 3,0 |
4. Побудитель циркуляции агента сушки (вентилятор) |
Осевой реверсивный У12 №12,5 |
5. Число вентиляторов, шт. |
6 |
6. Установленная мощность, кВт. |
31,8/36 |
7. Скорость циркуляции сушильного агента через штабель, м/с |
1,5…3,5 |
8. Удельный расход электроэнергии, кВт ч/м3, при режиме: Высокотемпературном Форсированном Нормальном |
- 26,8 - |
9. Вид теплового оборудования |
Калориферы из биметаллических труб |
10. Удельный расход теплоты, Г кал/м3, при режиме: Высокотемпературном Форсированном Нормальном |
- 0,22 - |
11. Габаритные размеры сушилки, мм |
18,2 – 4,4 – 5,63 |
12.Масса, т. |
18,5 |