- •Содержание
- •Введение
- •Описание сушильной камеры
- •2. Расчётно-технологическая часть
- •2.1. Технологический расчёт
- •2.1.1. Выбор режима сушки
- •Режимы сушки
- •2.1.2. Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
- •2.1.3. Перевод объёма фактических материалов, подлежащих сушке, в объём условного материала
- •Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала
- •2.1.4. Расчёт годовой производительности на условном материале
- •2.1.5 Расчёт требуемого количества сушильных камер
- •2.2. Тепловой расчёт
- •2.2.1. Выбор расчётного материала
- •2.2.2. Определение параметров агента сушки на входе в штабель
- •Параметры агента сушки на входе в штабель
- •3.2.3.Расчёт количества испаряемой из материала влаги
- •X- коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по рис. 2. Приложения для камер периодического действия.
- •2.2.4 Определение объёма циркулирующего агента сушки и его параметров на выходе из штабеля
- •Параметры агента сушки на выходе из штабеля
Параметры агента сушки на входе в штабель
наименование |
обозначение |
единица измерения |
значения | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
|
t1 |
|
84 | |
|
φ1 |
- |
0,59 | |
|
d1 |
г/кг |
342 | |
|
J1 |
кДж/кг |
991 | |
|
Pн1 |
Па |
60000 | |
|
P1 |
кг/м3 |
0,84 | |
|
V1 |
м3/кг |
1,6 |
3.2.3.Расчёт количества испаряемой из материала влаги
Количество испаряемой влаги определяется в двух вариантах:
а) количество влаги испаряемой из 1м3 древесины:
М1 м3 = pб(Wн -Wк)/100,кг/м3; (17)
где pб – базисная плотность древесины, кг/м3(таблица 31 приложения);
Wн и Wк – начальная и конечная влажность, %;
М1 =400∙(90-7)/100=332 кг/м3
б) масса влаги, испаряемой из древесины в единицу времени:
Мр=,кг/с (18)
где Г- габаритный объём всех штабеле в камерен, м3;
- коэффициент объёмного заполнения штабеля фактическим материалом;
- коэффициент, учитывающий качества сушки;
X- коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по рис. 2. Приложения для камер периодического действия.
Значения Г, ,, были определены в технологическом расчёте.
определяем по формуле:
(19)
= 1
= 2
2.2.4 Определение объёма циркулирующего агента сушки и его параметров на выходе из штабеля
Камеры периодического действия. Низкотемпературный процесс. Объём циркулирующего по штабелю агента сушки и температурный перепад в штабеле взаимосвязаны между собой: чем выше скорость циркуляции, тем меньше Высокое значения свидетельствуют о неравномерности просыхания материала , что влияет на качество сушки. Поэтому значение не должно превышать величины ∆t на первой ступени режима. Объём циркулирующего в единицу времени в штабеле агента сушки определяется по формуле:
Vшт=mVматFж,.с.шт, м/с, (20)
где: m- количество штабелей в плоскости, перпендикулярной направлению потока воздуха;
Vмат- скорость циркуляции по материалу, соответствующая той, которая была принята при определении продолжительности сушки в технологическом расчёте и при определении количества испаряемой влаги, м/с;
- живое сечение штабеля,
Определение живого сечения штабеля ,:
LH(1- ), , (21)
где: L, H- длина и высота штабеля, м;
, - коэффициенты заполнения штабеля по длине и высоте.
6,5∙3,0∙(1-1∙0,5)=9,75,
Vшт = 1∙2,5∙9,75=24,376, м3 /с
Влагосодержание агента сушки на выходе из штабеля определяется по формуле:
d2=1000/gшт+d1, г/кг, (22)
где gшт- удельный расход циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги, кг сух. возд/кг влаги.
gшт= Gшт/Мр; кг сух. Возд/кг влаги, (23)
где Gшт- масса циркулирующего по материалу агента сушки в единицу времени
Gшт=Vшт/V1, кг/с, (24)
где V1- придельный удельный объём, найден в таблице 4.
Gшт= 24,376/1,6=15,2 кг/с
gшт = 15,2/0,05=304 кг сух. Возд/кг влаги,
d2= 1000/304+342=345,28 г/кг
Определение температуры t2;
Температуру t2 вычисляется по формуле:
t2=t1- ,°С (25)
Полученные значения параметров агента сушки на выходе из штабеля внесены в таблицу 5.
Таблица 5