Глава 2. Производственные системы

Производственные системы – это большая сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Промышленное предприятие можно рассматривать как производственную систему, если присутствуют следующие признаки:

1. Участие в системе машин, природной среды и коллектива людей.

2. Наличие выделенных частей, подсистем, имеющих содержательный характер действий.

3. Наличие четких целей функционирования и критерии эффективности достижения целей.

4. Иерархическая структура управления с большим числом горизонтальных и вертикальных связей между подсистемами.

5. Наличие производственной структуры (под которой понимается состав его цехов, служб, участков и формы их взаимосвязей.)

Виды производственных систем:

1. Производственные системы с полным технологическим циклом (имеющий заготовительный, обрабатывающий и сборочный цеха).

2. Производственные системы механосборочного типа (имеющие только обрабатывающие и сборочные цеха).

3. Сборочные предприятия (только сборочные цеха).

4. Предприятия по производству заготовок (имеющие только заготовительные цеха).

Глава 3. Производственный пРоцесс

Производственный процесс – это совокупность технологически взаимосвязанных работ, целью которых является изготовление конкретной продукции.

Элементы производственного процесса:

1. Предмет труда

(природное вещество, на которое человек воздействует при помощи средств труда для получения необходимого производственного результата)

2. Орудие труда

(средство труда с помощью которого человек воздействует на предмет труда с целью получения результата)

3. Живой труд

(работник, оказывающий воздействие с помощью орудия труда на предмет труда).

4. Пространство

(то есть место протекания производственного процесса).

5. Длительность производственного процесса

6. Удовлетворение потребности

(производство продукции или оказание услуг в соответствии с плановыми документами).

Классификация производственных процессов

1. По характеру проводимых работ:

1. Основные (технологические)

Непосредственно направлены на изготовление продукции.

2. Вспомогательные

В результате осуществления которых вырабатывается продукция, необходимая для обеспечения нормального хода основных производственных процессов.

3. Обслуживающие

Необходимы для основных и вспомогательных (ремонтные, транспортные работы).

2. По степени технической оснащенности

1. Ручные

2. Машинно-ручные

3. Машинные

4. Автоматические

5. Аппаратурные

Глава 4. Принципы эффективной организации

1. Основные – принципы, необходимые для соблюдения на любом предприятии:

1. Специализация (все подразделения предприятия должны быть максимально специализированы на выполнение отдельных работ, входящих в общий комплекс изготовления готового изделия).

2. Пропорциональность (все подразделения и участки цеха по своей пропускной способности (мощности) должны быть пропорциональны (равны) друг другу).

3. Параллельность (одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, таким образом чем шире фронт работы, тем меньше длительность изготовления продукции).

4. Непрерывность (ликвидация перерывов в производстве изделия, обеспечивается грамотной организацией ремонтных работ, ведением бригадной формы работ и так далее).

5. Прямоточность (требует организации такой работы, что бы передвижение деталей совершалось по кратчайшему пути)

6. Ритмичность (обеспечение сдачи изделий через равные или уменьшающиеся промежутки времени)

2. Дополнительные – принципы, зависящие от технической оснащенности предприятия:

1. Автоматичность (выполнение производственного процесса без участия рабочего, функционирование которого сводится лишь к наблюдению).

2. Гибкость (современные тенденции рынка, мировая экономия, нестабильность выдвигает новое требование к организации производства – гибкость, то есть возможность переналадки оборудования, широкий диапазон использования оборудования и так далее)

3. Комплексность (современные процессы изготовления продукции характеризуются переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Вспомогательные занимают все большее место в связи с отставанием их автоматизации по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов)

4. Надежность (обеспечивает устойчивый ход производственного процесса, безотказность задействуемой техники и применяемых технологий)

5. Экологичность (нацелен на экологическое обеспечение производственных процессов в соответствии со стандартом ISO).