-
Определение типа производства и расчет величины партии запуска
Данная деталь «Червячное колесо» имеет массу 8 кг (Рис. 2).
Рис. 2 Определение массы детали
При среднесерийном производстве и этой массе годовой объем выпуска деталей - 501…5000 штук. Годовой объем выпуска примем равным 2500 штук.
Тогда количество деталей в партии выпуска определяется по формуле:
где a = 10 – периодичность запуска в днях, Т = 240 – число рабочих дней в году. Подставив все значения, получаем:
Учитывая количество бракованных деталей (2%) и деталей, необходимых для наладки (1 шт.), принимаем количество деталей в партии n = 108 шт.
-
Выбор в качестве аналога типового технологического процесса для детали класса «Червячное колесо»
В качестве аналога типового технологического прочеса для детали «Червячное колесо» выбираем типовой технологический процесс изготовления червячного колеса серийного редуктора.
Типовой технологический процесс
005 Заготовительная
Для заготовок из проката – резка проката, для штампованных заготовок – штамповка. Штампованные заготовки целесообразно выполнять с прошитыми отверстиями, если их диаметр более 30 мм, а длина не более 3 - х диаметров.
010 Термическая
Нормализация, отпуск (для снятия внутренних напряжений).
015 Токарная
Расточить и развернуть отверстие, подрезать торец ступицы и снять фаски с одной стороны. В качестве базы использовать ось наружной поверхности обода и торца колеса (закрепление в трехкулачковом патроне).
020 Токарная
Подрезать торец ступицы колеса с другой стороны, подрезать торцы обода колеса, обточить наружную поверхность обода. В качестве базы использовать обработанный торец ступицы колеса и ось основного отверстия.
025 Протяжка
Протянуть шпоночный паз. В качестве базы использовать обработанный торец ступицы и ось основного отверстия.
030 Токарная
Подрезать торцы ступицы и обода с двух сторон начисто и обточить наружные поверхности (выточку, выемки и закругления). В качестве базы использовать обработанный торец обода колеса и ось основного отверстия.
035 Зубофрезерная
Нарезать зубья предварительно. В качестве базы использовать обработанный торец обода колеса и ось основного отверстия.
040 Шевинговальная
Шевинговать зубья (чистовая обработка). В качестве базы использовать обработанный торец обода колеса и ось основного отверстия.
045 Слесарная
Запилисть заусенцы и острые кромки.
050 Моечная
055 Контроль
Отличия технологического процесса от типового
Данная деталь имеет требования к точности размеров до 7-го квалитета (внутреннее цилиндрическое отверстие), что достигается шлифованием. Требуется получить 8-ую степень точности зубчатых венцов, которую можно обеспечить черновым и чистовым зубофрезерованием, а затем шевингованием. Протягивание шпоночного паза будет происходить после второй термической обработки.
Таким образом, для выполнения технологических задач по точности размеров необходимо перед слесарной операцией добавить термическую операцию (установка ТВЧ, закалка зубьев), внутришлифовальную (шлифовать внутреннее отверстие, технологическая база – базовый торец и отверстие) и зубофрезерную чистовую (фрезеровать зубья начисто, технологическая база – базовый торец и отверстие).