5. Проектирование маршрутов обработки отдельных поверхностей

Конфигурация данного червячного колеса определяется рядом цилиндрических поверхностей и плоскими торцевыми поверхностями.

Различают три стадии обработки – черновую, чистовую и отделочную.

При черновой обработке снимают основную массу металла и обеспечивают взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей. Так как эта стадия связана с действием силовых и температурных факторов, то после нее обычно вводятся операции термообработки для снятия внутренних напряжений. Достигается точность обработки IT 14, шероховатость Ra = 12,5 – 5,3 мкм.

Целью чистовой обработки является достижение заданной точности поверхности детали и взаимного расположения. Точность размеров IT8 – IT10, шероховатость Ra = 6,3 – 1,6 мкм.

Назначение отделочной обработки – обеспечение требуемого качества поверхности и дальнейшее повышение точности. Достигаемая точность обработки IT5 – IT7, шероховатость Ra = 3,2 – 0,4 мкм.

Рассмотрим наше червячное колесо, определим обрабатываемые поверхности и назначим стадии обработки на каждую поверхность. Так как в качестве заготовки выбрана штамповка, то черновая обработка будет отсутствовать. После получения заготовки будет производиться термическая обработка.

На рисунке 5 представлено обозначение обрабатываемых поверхностей червячного колеса. В таблице 1 отражен маршрут обработки отдельных поверхностей.

Рис. 5 Обозначение обрабатываемых поверхностей

Таблица 1

Поверхности	Стадии обработки
1 Внутренняя цилиндрическая поверхность	Растачивание получистовое IT10, Ra = 6,3 мкм Растачивание чистовое IT8, Ra = 3,2 мкм Шлифование чистовое IT7, Ra = 1,6 мкм
2, 4, 12 Фаски	Точение чистовое IT12, Ra = 1,6 мкм
Поверхности	Стадии обработки
3, 6 Торец	Точение чистовое IT12, Ra = 6,3 мкм Шлифование чистовое IT12, Ra = 1,6 мкм
5 Внешняя цилиндрическая поверхность, 9 – фасонная поверхность	Точение чистовое IT12, Ra = 6,3 мкм
7 Внешняя цилиндрическая поверхность	Точение получистовое IT12, Ra = 12,5 мкм Точение чистовое IT9, Ra = 6,3 мкм
8, 10, 11 Торцы	Точение чистовое IT12, Ra = 6,3 мкм
13 Обработка шпоночного паза	Протягивание чистовое IT9, Ra = 3,2 мкм
14 Обработка профиля зубьев	Фрезерование червячной фрезой черновое 10 ст. точности, Ra = 6,3 мкм чистовое 8 ст. точности, Ra = 3,2 мкм Шевингование 8 ст. точности, Ra = 0,8 мкм

6. Проектирование маршрута изготовления детали в целом

Маршрут изготовления детали в целом представлен в таблице 2.

Таблица 2

Операция	Наименование и краткое описание	Оборудование
05	Заготовительная. Штамповать деталь, прошивать отверстие 57 Габаритные размеры заготовки 204 х 65мм	Паровоздушный штамповочный молот, модель МА2140
010	Термическая. Нормализация
015	Токарно – револьверная. Подрезать торец 10, 11, расточить предварительно и окончательно отверстие 1, снять фаску 12, точить цилиндрическую поверхность 9	Токарно-револьверный станок, модель 1Г340ПЦ
020	Токарно – револьверная. Подрезать торцы 3, 6, 8, точить цилиндрические поверхности 7, 5, снять фаски 4 и 2	Токарно-револьверный станок, модель 1Г340ПЦ
025	Токарно – револьверная Подрезать торцы ступицы и обода 3, 6, 11, 8 начисто и обточить наружную фасонную поверхность 9	Токарно-револьверный станок, модель 1Г340ПЦ
030	Токарно – револьверная Подрезать торцы ступицы и обода 10, 11 начисто	Токарно-револьверный станок, модель 1Г340ПЦ
035	Зубофрезерная. 14 Фрезеровать 60 зубьев предварительно и начисто (m = 3,15)	Зубофрезерный полуавтомат, модель 53В30П-02
Операция	Наименование и краткое описание	Оборудование
040	Слесарная. Зачистить заусенцы на торцах зубьев	Полуавтомат для снятия заусенцев, модель 5525
045	Термическая. Закалка зубьев	Установка ТВЧ
050	Протяжная. Протянуть шпоночный паз 13	Горизонтально – протяжной станок, модель 7512
055	Внутришлифовальная. Шлифовать внутреннюю цилиндрическую поверхность 1, торец 11	Внутришлифовальный станок, модель 3А227АФ2
060	Плоскошлифовальная Шлифовать торцы 3 и 5	Плоскошлифовальный станок, модель 3Б740
065	Шевинговальная. Шевинговать 60 зубьев (m = 3,15)	Шевинговальный станок Genesis 130SV
070	Моечная
075	Контрольная