3 Повышения эффективности использования оборотных средств

3.1 Резервы и пути улучшения использования оборотных средств

Ускорение оборачиваемости оборотных средств является первоочередной задачей предприятий в современных условиях и достигается различными путями.

На стадии создания производственных запасов таковыми могут быть:

• Внедрение экономически обоснованных норм запаса;

• Расширение складской системы материально-технического обеспечения, а также оптовой торговли материалами и оборудованием;

• Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства:

• Ускорение научно-технического прогресса (внедрение прогрессивной техники и технологии, особенно безотходной и малоотходной, роботизированных комплексов, роторных линий, химизация производства);

• Развитие стандартизации, унификации, типизации;

• Совершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструктивных материалов;

• Совершенствование системы экономического стимулирования экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;

• Увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом.

На стадии обращения:

• Приближение потребителей продукции к ее изготовителям;

• Совершенствование системы расчетов;

• Увеличение объема реализованной продукции вследствие выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции, изготовления продукции из сэкономленных материалов;

• Тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.

Если говорить об улучшении использования оборотных средств, нельзя не сказать и об экономическом значении экономии оборотных фондов, которая выражается в следующем:

• Снижение удельных расходов сырья, материалов, топлива обеспечивает производству большие экономические выгоды. Оно, прежде всего, дает возможность из данного количества материальных ресурсов выработать больше готовой продукции и выступает поэтому как одна из серьезных предпосылок увеличения масштабов производства.

• Стремление к экономии материальных ресурсов побуждает к внедрению новой техники и совершенствованию технологических процессов.

• Экономия в потреблении материальных ресурсов способствует улучшению использования производственных мощностей и повышению общественной производительности труда.

• Экономия материальных ресурсов в огромной мере способствует снижению себестоимости промышленной продукции.

• Существенно влияя на снижение себестоимости продукции, экономия материальных ресурсов оказывает положительное воздействие и на финансовое состояние предприятия.

Таким образом, экономическая эффективность улучшения использования и экономия оборотных фондов весьма велики, поскольку они оказывают положительное воздействие на все стороны производственной и хозяйственной деятельности предприятия.

Одна из важнейших составляющих финансового планирования – расчет потребности в оборотных средствах. Определение потребности предприятия в собственных оборотных средствах осуществляется в процессе нормирования, то есть, определения норматива оборотных средств. Основным методом нормирования является метод прямого счета. Общие нормативы собственных оборотных средств определяются в размере их минимальной потребности для образования необходимых для выполнения планируемых объемов производства и реализации продукции запасов сырья, материалов, топлива, незавершенного производства, готовых изделий (товаров), расходов будущих периодов и осуществления расчетов в установленные сроки.

В процессе нормирования оборотных средств решаются две задачи:

1) разработка и установление норм запасов всех оборотных средств по отдельным видам товарно-материальных ценностей, выраженных, как правило, в днях;

2) разработка нормативов собственных оборотных средств в целом и для каждого их элемента в денежном выражении.

Нормы запасов оборотных средств применяются в течении ряда лет для расчетов годовых нормативов. Они уточняются по отдельным видам материальных ценностей при составлении годовых финансовых планов в случае существенного изменения условий производства, снабжения и продаж.

Норматив потребности в оборотных средствах каждого предприятия определяют несколько основных показателей:

1) объём производства и реализации продукции;

2) затраты на производство, хранение и реализацию продукции;

3) нормы запаса оборотных средств (нормы оборотных средств) по отдельным видам товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в днях.

Общая формула расчета норматива отдельного элемента оборотных средств выглядит следующим образом:

Нэл=(Оэл/Тд)Н, (10)

где

Нэл- норматив собственных оборотных средств по конкретному элементу;

Н- норма оборотных средств по конкретному элементу;

Оэл- оборот (расход, выпуск) по конкретному элементу за период;

Тд- продолжительность периода в днях (Оэл/Тд – однодневный расход данного элемента).

Однодневный расход для отдельных элементов производственных запасов считается сумма затрат по соответствующей статье производства за квартал, деленная на 90.

Рассмотрим основные принципы нормирования важнейших элементов оборотных средств:

• сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов;

• незавершенного производства ;

• готовой продукции.

В норму оборотных средств, в днях включается время:

• нахождения материала в пути от оплаты счета до прибытия;

• приемки, разгрузки, сортировки, складирования и лабораторного анализа;

• подготовки к производству (например, естественная сушка);

Расчет времени производится в соответствии с отраслевыми инструкциями с учетом конкретных условий данного предприятия.

Подсчет норм оборотных средств, в днях для отдельных видов материалов производится по следующей форме, таблица 5.

Таблица 5 - Подсчет норм оборотных средств, в днях для отдельных видов материалов

Наименование материалов	В пути от установленного срока оплаты счета до прибытия к покупателю	Приемка, разгрузка, сортировка, складирование	Подготовка к производству	Текущий складской запас	Гарантийный запас (50% текущего запаса)	Итого норма оборотных средств
А	3,2	1	3	20	10	37,2
Б	1	1	-	7	-	9
В	4	2	2	30	15	53

Допустим, что плановый расход в соответствующем квартале составил по материалу А – 10 млн.р., материалу Б – 2 млн.р., В – 6 млн.р. Тогда средневзвешенная норма оборотных средств в целом по всем материалам составит

(10*37,2)+(2*9)+(6*53)/18=39 дней

Однодневный расход материалов равен:

18 млн.р./90=200 тыс.р.

Норматив собственных оборотных средств определяется по выше приведенной формуле:

200 тыс.р.*39=7,8 млн.р.

Для расчета норматива потребностей в оборотных средствах на незавершенное производство необходимо определить норму оборотных средств на производство товарной продукции. Норма оборотных средств определяется исходя из длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат.

Длительность производственного цикла включает время:

• непосредственного процесса обработки (технологический запас);

• пребывание обрабатываемых изделий между отдельными операциями и отдельными цехами вследствие различия ритмов работы оборудования (оборотный запас).

Пусть имеются следующие данные для расчета продолжительности производственного цикла – таблица 6.

Таблица 6 - данные для расчета продолжительности производственного цикла

Наименование изделий или групп изделий	Период изготовления изделий, дни	Удельный вес изделий в общем объеме продукции по плановой себестоимости,%
А	30	0,40
Б	6	0,45
В	14	0,15

Средняя продолжительность производственного цикла в этом случае составит

30*0,40+6*0,45+14*0,15=12+2,7+2,1=16,8 дня

Кроме данных о продолжительности производственного цикла, необходимо знать степень готовности изделий. Ее отражает так называемый коэффициент нарастания затрат. На предприятиях, где затраты на обработку осуществляется равномерно, коэффициент нарастания затрат (kн) определяется по формуле

kн=α+0.5β/(α+β), (11)

где α – затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

β – последующие затраты до окончания производства изделий.

Так, если затраты на квартал по плану составляют 46млн.р., в том числе единовременные – 24 млн.р., а последующие – 22 млн.р.,то коэффициент нарастания затрат будет

24+0,5*22/(24+22)=35/46=0,76

Если равномерность нарастания расходов отсутствует, то коэффициент нарастания затрат определяется по графику последовательности нарастания затрат по главным изделиям. В рассматриваемом примере норма оборотных средств по незавершенному производству (n), определяемая как произведение средней продолжительности производственного цикла в днях и коэффициента нарастания затрат, составит :

n=16,8*0,76=12,8 дня

Норматив оборотных средств на незавершенное производство определяется как произведение стоимости однодневного расхода по смете затрат на производство товарной продукции и нормы оборотных средств. Если смета затрат по плану на квартал составляет 46млн.р., то однодневный расход – 511 тыс.р.(46000/90). В этом случае норматив на незавершенное производство (Нн.п) будет равен

Нн.п=511 тыс.р.*12,8=6541 тыс.р.

Общая формула норматива оборотных средств на незавершенное производство рассчитывается следующим образом:

Нн.п=(С/Т)*tц*kн (12)

где С – затраты на производство валовой продукции;

Т – продолжительность периода (квартал, полугодие и т.д);

tц - средняя продолжительность производственного цикла в днях;

kн – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Расчет норматива оборотных средств на незавершенное производство в отдельных отраслях промышленности может производиться иными методами в зависимости от характера производства.

Норматив оборотных средств готовой продукции определяется как произведение однодневного оборота товарной продукции по производственной себестоимости и нормы оборотных средств. Последняя, устанавливается в зависимости от времени, необходимого на подбор отдельных видов и марок изделий, на комплектование партий отгруженной продукции, на упаковку и транспортировку изделий со склада предприятий-поставщиков на станцию отправления, а также от времени погрузки.

Если выпуск товарной продукции за квартал по плану должен составить 54 млн.р., а норма оборотных средств – 7,7 дня, то норматив оборотных средств на готовую продукцию будет равен

(54:90)*7,7=4620 тыс.р.

или Нг.п=N*Нз

где N – однодневный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Нз – норма запаса в днях, рассчитывается с учетом заключенных договоров поставки, сроков и условий поставки.[25,259]

На каждом предприятии имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся:

• мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению;

• совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий;

• применением более экономичных видов сырья, топлива;

• внедрением новой техники и прогрессивной технологии.

К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся:

• комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости промышленной продукции;

• разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов;

• комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, более эффективных видов сырья и материалов.

Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом конкретном предприятии – увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах - зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, уровня организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

Немалое значение имеет сокращение потерь в производственном процессе, за счет которого можно достичь 15-20% всей экономии материальных ресурсов.