4.6. Определение исходного индекса

Исходный индекс, необходимый для последующего назначения припусков и допусков на размеры поковки, определяется в зависимости от массы поковки, группы стали, степени сложности и класса точности поковки.

В соответствии с ГОСТ 7505–89 исходный индекс назначается по табл. 4 [9], а методика пользования этой таблицей показана в табл. 5.

Для определения исходного индекса по табл. 4 [9] в графе «Масса поковки» необходимо найти строку, соответствующую этой массе, и, смещаясь вправо по горизонтали или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз, до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным величинам группы стали М, степени сложности поковки С и класса ее точности Т, определить величину исходного индекса (от 1 до 23).

У нас масса поковки - 3,3 кг, класс точности поковки – Т5, группа стали – М2, степень сложности поковки – С1, поэтому величина исходного индекса будет равна – 14.

4.7. Выбор припусков на механическую обработку

Припуск – это слой металла, который будет удаляться при дальнейшей обработке поковки на металлорежущих станках с целью получения из нее готовой детали.

Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительный припуск, учитывающий отклонения формы поковки. Все припуски назначаются на одну сторону номинального размера поковки. Это означает, что любой обрабатываемый наружный размер поковки увеличивается (внутренний уменьшается) по сравнению с соответствующим ему размером готовой детали на величину, равную двум припускам на сторону. В данном случае толщинами считаются размеры поковки, обозначаемые H₁, H₂, H₃, Н₄ и Н₅(см. рис. 1), а размеры обозначаемые d₁, d₂, d₃, d₄ и d₅ будут считаться диаметрами.

Основной припуск на сторону на механическую обработку линейных размеров и шероховатости поверхности готовой детали определяется по табл. 6 [9] и, при исходном индексе 14, размеры с учетом удвоенного припуска будут равны:

на диметры:

35мм припуск на сторону = 2,0мм и получим 35 + 2,0 × 2 = 39,0мм

42мм припуск на сторону = 2,0мм 42 + 2,0 × 2 = 46,0мм

35мм припуск на сторону = 2,0мм 35 + 2,0 × 2 = 39,0мм

32мм припуск на сторону = 2,0мм 32 + 2,0 × 2 = 36,0мм

60мм припуск на сторону = 2,0мм 60 + 2,0 × 2 = 64,0мм

Дополнительный припуск на сторону, учитывающий возможную изогнутость поковки и ее отклонения от плоскостности и прямолинейности, определяется по табл. 7.

на толщину 212мм при Т5 припуск на сторону +0,6мм 212,6мм

4.8. Определение допусков на размеры поковки.

Допуски на размеры поковки при исходном индексе 4 назначаются по табл. 8 [9]. Согласно ГОСТ 7505–89 разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм. Допуски, взятые по табл. 8 [9], для внутренних размеров поковки берутся с обратным знаком:

для диаметров:

39,0 мм допуск = 2,5 мм (отклонения верхнее +1,6 мм, нижнее -0,9 мм) = 40,6 мм

46,0 мм допуск = 2,8 мм (отклонения верхнее +1,8мм, нижнее -1,0мм) = 47,8 мм

39,0 мм допуск = 2,5 мм (отклонения верхнее + 1,6 мм, нижнее - 0,9 мм) = 40,6 мм

36,0 мм допуск = 2,5 мм (отклонения верхнее +1,6 мм, нижнее -0,9 мм) = 37,6мм

64,0 мм допуск = 2,8 мм (отклонения верхнее +1,8 мм, нижнее -1,0 мм) = 66,7мм

для толщины 212,6 мм допуск = 4,0 мм (отклонения верхнее +2,7 мм, нижнее -1,3 мм) = 215,3 мм