4.9. Выбор кузнечных напусков.

Под кузнечным напуском понимают дополнительный объем или слой металла на обрабатываемых или необрабатываемых резанием частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формообразующих операций штамповки.

Кузнечные напуски на поковке могут быть образованы штамповочными уклонами, радиусами закруглений углов поковки и перемычками наметок отверстий, которые получают при дальнейшей обработке резанием. Все кузнечные напуски назначают сверх припуска на обработку резанием. Это повышает отход металла при механической обработке и утяжеляет поковку.

4.9.1. Выбор штамповочных уклонов

Для облегчения заполнения рабочей полости штампа деформируемым металлом и извлечения из нее поковки на боковых поверхностях ручья штампа необходимы штамповочные уклоны. Они назначаются сверх припусков.

Величина штамповочных уклонов в соответствии с табл. 9 [9] (ГОСТ 7505– Ориентировочно 89) на наружной поверхности равна 5^о.

4.9.2. Определение штамповочных радиусов

Все пересекающиеся поверхности поковок сопрягаются по радиусам. Это необходимо для лучшего заполнения внутренней полости штампа деформируемым металлом и предохранения его от преждевременного износа и поломок.

Внешние радиусы по табл. 10 при массе поковки 3,3 кг,

толщине 35 мм и глубине полости ручья (Н/2)=17,5 мм, получаем равными 2,0 мм;

толщине 42 мм и глубине полости ручья (Н/2)=21 мм, получаем равным 2,0 мм;

толщине 35 мм и глубине полости ручья (Н/2)=17,5 мм, получаем равным 2,0 мм;

толщине 32 мм и глубине полости ручья (Н/2)=16 мм, получаем равным 2.0 мм;

Величина внутренних штамповочных радиусов примерно в 3 раза больше соответствующих внешних радиусов и, следовательно = 6 мм.

толщине 60 мм и глубине полости ручья (Н/2)=30 мм, получаем равным 2.5 мм;

Величина внутренних штамповочных радиусов примерно в 3 раза больше соответствующих внешних радиусов и, следовательно = 7,5 мм.

4.9.3. Подготовка наметки под прошивку отверстия

Рис. 2. Схема наметки отверстия

Так как в чертеже готовой детали поковки имеется сравнительно небольшое отверстие (диаметром 42 мм), то штамповать будем без наметки, а отверстия впоследствии просверлим.

Под наметкой понимают два углубления высотой h, выштампованные в месте расположения отверстия и разделенные перемычкой небольшой толщины S (рис. 2). Перемычка впоследствии удаляется на пробивном штампе (эта операция называется прошивкой отверстия).

5.Чертеж заготовки

По полученным результатам вычерчиваем заготовку (см. рис. 1, б).

Вычерчиваем штрихпунктирными линиями контур готовой детали (рис.1, а), а контур поковки вычерчиваем вокруг контура готовой детали сплошными линиями с учетом вычисленных размеров припусков, допусков и напусков и получаем чертеж заготовки.