2.2 Ознакомление с цехом Тепловой автоматики и измерений

Я проходил практику в цехе Тепловой автоматики и измерений лаборатории КИП и А, С 5 июня по 5 июля 2013, лаборатория занимается:

Организацией текущего обслуживания систем и средств автоматизации, их ремонт, поверка, калибровка контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Лаборатория КИП и А предприятия должна выполнять:

текущее обслуживание, поверку и ремонт средств автоматизации;

монтажные и наладочные работы в процессе эксплуатации и перед повторным пуском сезонных производств;

соответствующие работы по монтажу и наладке систем;

необходимые измерения и наблюдения при испытаниях технологического оборудования;

приемку контрольно-измерительной аппаратуры средств автоматизации, поступающих на предприятие и следить за соблюдением предусмотренных инструкциями правил хранения этих средств;

ведомственный надзор за измерительной техникой.

Кроме того, лаборатория КИП и А составляет квартальные, годовые и прочие заявки на приборы и средства автоматизации, лабораторное оборудование, материалы и запасные части, изучает и обобщает опыт эксплуатации систем контроля и автоматического управления в условиях данного предприятия и пропагандирует достижения службы КИП и А, ведает повышением квалификации работников службы КИП и А, обучая их безопасным методам работы, а также обучает персонал производственных и вспомогательных цехов правильным методам эксплуатации средств и систем контроля и автоматического управления производственными процессами.

Работы по обслуживанию и ремонту подразделяются на планово-предупредительные и внеплановые.

Планово-предупредительные работы включают ежемесячное (ежесуточное) текущее обслуживание, заключающееся в систематическом выполнении операций, которые обеспечивают нормальную работу систем автоматизации (заливка чернил, заправка бумагой и т. п.) и периодические техосмотры средств автоматизации и ремонт (капитальный, средний и малый) по графику планово-предупредительных работ.

Внеплановые работы сводятся в основном к текущему ремонту или замене вышедших из строя средств автоматизации и контроля.

Государственной поверке подлежат основные образцовые меры и измерительные приборы, применяемые для поверки градуировки мер и измерительных приборов. Государственная поверка распространяется также на некоторые измерительные приборы, находящиеся в эксплуатации: водомеры, расходомеры, манометры, термопары, приборы контроля.

         В лаборатории КИП и А работают 5 человек: Мастер 1-й категории, 2 электрослесаря 6 разряда, 1 электрослесарь 5 разряда, 1 электрослесарь 4 разряда.

В мои обязанности входят ремонт и обслуживание оборудования и устройств ц ТАИ, средств измерения, дистанционного управления, тепловых защит, сигнализаций, калибровка приборов и датчиков, подготовка к государственной поверке.

Знать территориальное расположение аппаратуры.

Выполнять требования ПТЭ, ПТБ, ППБ, должностной и производственной инструкции.

3 .1 Условия и правила поверки манометра

Проверку манометров начинают с их внешнего вида. Внешний вид определяет в некоторой степени пригодность прибора к работе до начала его проверки.

Проверяемые приборы должны быть в исправном состоянии и не иметь сосредоточие коррозии, загрязнений, трещин и повреждений стекла, циферблата. В приборе не должно находиться никаких посторонних предметов.

В рабочем положении прибора при отсутствии давления конец стрелки должен совпадать с нулевой отметкой шкалы.

У приборов без штифта отклонения конца стрелки от нулевой отметки не должно превышать допустимой погрешности. У приборов, которые имеют штифт, нулевая отметка заблаговременно сдвинута на размер допустимой погрешности.

Приборы, которые не удовлетворяют вышеуказанным требованиям, на проверку не принимаются и направляются в ремонт.

Поверку манометров делают в лаборатории, сравнивая показания прибора с действительным размером созданного в нём давления, обмеренного образцовым манометром, или сопоставляя показания пробора с весом грузов, которые накладываются на тарелку поршневого манометра.

Температура окружающей среды при проверке не должна отличаться от нормальной + 20^оС больше чем на + 5^оС.

Прибор должен проверяться в том положении, при котором он находится в рабочем состоянии.

Проверка манометров класса 1; 1,5 и 2,5 должна проводиться не меньше чем в пяти отметках, а класса 4 – в трёх отметках, разделенных равномерно в границах всей шкалы проверяемого манометра.

Проверку ведут сначала при повышении давления, потом проверяемый прибор выдерживают в течение пяти минут под граничным давлением (на конечной отметке проверяемого прибора) и делают проверку показаний прибора на тех же отметках в обратном порядке при снижении давления.

Отсчет показаний проверяемого прибора делают на каждой отметке два раза. Сначала непосредственно после создания необходимого давления, а потом после постукивания по корпусу манометра. Показания до и после постукивания и их разницу заносят в таблицу результатов проверки.

При сборе показаний необходимо, чтобы линия взгляда, который проходит через конец стрелки, была направлена перпендикулярно к поверхности шкалы для исключения ошибок отсчета вследствие параллакса.

При проверке прибора с помощью грузопоршневого манометра измерения делают только во время вращения поршня.

Действительное значение давления, измеряемого образцовым манометром, определяется путем введения поправок в его показания. Поправки нужно брать в свидетельстве образцового манометра. Если необходимые значения непосредственно в свидетельстве не приведены, то они могут быть найдены путём интерполяции.

В конце проверки излишнее давление в проверяемом манометре медленно опускают до нуля и отмечают положение его стрелки относительно нулевой отметки.

Описание грузопоршневого пресса МП60

Давление создается весом грузов, который действует на поршень. Поверхность вертикального цилиндра является более всего важной частью прибора. Она отшлифована с высокой частотой. В цилиндре размещается старательно пригнанный стальной поршень. На верхний конец поршня навинчена тарелка, на которой помещают грузы, имеющие форму дисков.

В верхней части цилиндра находится воронка, которая предназначена для заполнения прибора рабочей жидкостью. Прибор имеет винтовой поршневой пресс с манжетным уплотнителем. Для установки проверяемых поршневых манометров предназначены 2 штуцера.

На всех грузах и на тарелке поршня выбивается номер прибора и размер давления, на которое он рассчитан.

Запрещается заимствовать грузы из других манометров.