- •Студенту группы
- •Министерство образования и науки рф
- •5. Расчет вращающейся печи……………………………………………..44
- •2. Выбор сырьевых материалов для производства пц
- •2.1 Обоснование технологической схемы производства пц
- •2.2 Цех подготовки сырья
- •2.3 Определение режима работы предприятия и расчет материального баланса
- •2.4 Выбор оборудования и компоновка поточной линии производства
- •2.5 Расчет емкости складов и бункеров
- •3. Технико-экономические показатели
- •4. Контроль производства и качества готовой продукции
- •5. Расчет вращающейся печи
- •6. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды
4. Контроль производства и качества готовой продукции
Продукция проектируемого предприятия должна соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. Необходимо описать технический контроль на всех стадиях производства: входной контроль сырьевых материалов, текущий пооперационный контроль и контроль за качеством готовой продукции.
Приводятся данные о функциях заводской лаборатории, отдела технического контроля.
Результаты по организации контроля сводятся в таблицу 4.1.
Таблица 4.1.Технический контроль производства.
Технологический передел, продукция |
Контролируемые характеристики |
Место контроля |
Периодичность |
Метод контроля |
Дроб-ие глины и извес-ка |
Прочность породы; |
Лаборатория
|
2 раза в месяц
|
При помощи лаб-го оборуд-я |
Обжиг сырья
|
Влажность сырья Зерновой состав; Температурный и аэродинамический режим; Контроль производительности печи; |
Вращ. печь
|
3 раза в сутки
|
При помощи аппаратуры
|
Помол |
Тонкость помола
|
Лаборатория |
1 раз в сутки |
При помощи лаб-го оборуд-я |
Контроль произ-ва ПЦ
|
Хим-ий минер-ий состав Строит-технич. св-ва Содержание радионуклидов Марка цемента
|
Лаборатория |
3 раза в сутки |
При помощи лаб-го оборуд-я |
5. Расчет вращающейся печи
печи по мокрому способу производства, м: 3,6х150; 4,5х170; 5х185;5/4,5х135;
1-роликовые опоры, 2-бандажи, 3-подвенцовая шестерня, 4-редуктор привода, 5-электродвигатель, 6-головка печи, 7-кольца жесткости, 8-цилиндрический корпус,
9-венцовая шестерня, 10,11,14 –теплообменные устройства, 12-пылеосадительная камера,
а — 3,6х150 м, б — 5x185 м, I — течка для подачи шлама, 2 — фильтр-подогреватель, 3 — цепная завеса, 4 — теплообменник, 5 — бандаж, 6 — венцовая шестерня, 7 — огнеупорная футеровка, 8 — головка печи, 9 — колосниковый холодильник, 10 — привод печи, 11 — роликоопоры с контрольными роликами, 12 — ролики, 13 — пробоотборные лючки, 14 — корпус печи, 15 — устройство для охлаждения корпуса печи в зоне спекания, 16 — уплотнения горячего и холодного конца, 17 — роликоопоры с предохранительными упорами, 18 — маслонасосы и фильтры-охладители смазочной станции жидкого смазочного материала
6. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды
Современные заводы по производству вяжущих веществ – сложный комплекс технологического оборудования. При применении механических конвейеров, дробилок, тепловых и сушильных аппаратов, сложных помольных установок и пылеосадительных систем необходимо соблюдать «Общие правила по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов».[1]
Вращающиеся печи должны быть надежно ограждены. Электропроводка должна быть исправна, электрооборудование заземлено. Технологическое оборудование необходимо надежно изолировать во избежание пыления и выделения, вредных для здоровья газов.[1]
Снижению уровня производственного шума способствуют: установка мельниц в отдельно закрытых зданиях с надежной звукоизоляцией; применение глушителей в системах продува рукавных фильтров, в дымовых трубах; использование для привода тихоходных электродвигателей (до 500 об/мин); усиление вентиляции помольного цеха; установка демпфирующих прокладок между бронеплитами и внутренней стороной барабана мельницы, звукоизоляционных кожухов у дробилок.[1]
Производство вяжущих веществ сопряжено со значительными потерями сырьевых материалов, угля, готовой продукции. Только на цементных заводах унос пыли из вращающихся печей достигает 10%. При недостаточной степени очистки аспирируемого воздуха в атмосферу уносится самая тонкая фракция вяжущего – самая активная и дорогостоящая. Более 80% пыли, уносимой газами, составляет пыль обжиговых печей.[1]
Список используемой литературы:
1. К.В. Чаус, Ю.Д. Чистов, Ю.В. Лабзина. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Стройиздат, 1988. – 448с.
2. Бутт И.В., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. – М.: Высшая школа, 1980. – 526с.
3.Справочник по производству цемента., Холина И.И. – М.: Стройиздат, 1963. – 303с
4. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. – М.: Стройиздат, 1979. – 208с.
5. Сатирин В.И. Современные цементные заводы. – М.: Стройиздат, 1967.
8. Пособие к Ведомственным нормам (ВНТЦ 06-) технологического проектирования цементных заводов работающих по сухому способу производства / первая редакция – Ленинград 1990