Формулы к лабораторной работе № 2

1. Фактическое приращение радиуса в i-ом сечении

,

где d_i — фактический диаметр детали в i-ом сечении; d₀ — диаметр детали в сечении 0 (принимается, что деформация детали в данном сечении равна 0).

2. Погрешность формы детали в продольном сечении

, .

ЮУрГУ Кафедра технологии машиностроения	Определение погрешностей базирования	Работа №3
Задание: исследовать аналитически и экспериментально точность выполнения размера А при различных способах базирования детали

1. Схемы установки деталей при обработке поверхности М

Схема наладки при 1 установе Схема наладки при 2 установе

2. Составление размерных цепей и расчет погрешности базирования

3. Результаты измерения деталей согласно приведенной схеме

Деталь	1	2	3	4	5	6	Поле рассеяния
Размер A при 1 установе
Размер A при 2 установе

4. Выводы о точности изготовления размера A при различных способах базирования.

Вопросы:

1. Что такое погрешность базирования?

2. Причины возникновения погрешности базирования при установке заготовки на цилиндрическом пальце приспособления. Формула для определения максимальной погрешности базирования.

3. Влияние погрешности базирования на точность выполняемого размера.

4. Условия обработки, при которых погрешность базирования равна 0.

5. Принципы совмещения и постоянства баз.

Дата Подпись студента Подпись преподавателя

Формулы к лабораторной работе № 3

1. Максимальная погрешность при базировании заготовки по поверхности K

,

где β — допуск на размер B.

2. Уравнение размерной цепи для случая базирования по поверхности K

α = Δбаз_max + Т_оп,

где α — допуск чертежного размера A, Т_оп — допуск операционного размера C.

3. Максимальная погрешность при базировании заготовки по отверстию

,

где D_max — максимальный диаметр отверстия, d_min — минимальный диаметр пальца.

4. Наибольшее колебание размера А при базировании заготовки по отверстию

.

ЮУрГУ Кафедра технологии машиностроения	Изучение влияния упругих деформаций технологической системы на точность при токарной обработке	Работа №4
Задание: определить экспериментальными методами жесткость технологической системы и выяснить зависимость точности обработки от жесткости технологической системы при обработке на токарных станках

1. Рассчитать усилия резания и жесткость токарного станка у передней и задней бабок методом статического нагружения.

Расчет усилий резания			Измерение жесткости методом статического нагружения
S = мм/об, Н, Н.			Обозначения		y, мм	Δy
t1 = 0,75 мм	Py0,75		Сечение у передней бабки	425
				850
t2 = 2,0 мм	Py2,0		Сечение у задней бабки	425
				850

2. Рассчитать ожидаемую величину поля рассеивания размера и конусность:

3. Обработать заготовку со ступенчатым изменением глубины резания и микрометром замерить диаметры d₁; d₂; d₃; d₄ .