Скорость

При переходе от угловой скорости к линейной используется формула

υ=2ПRn/60 = ωR » 0,1 nR , (14)

где υ – линейная скорость, м/с;

R – радиальное расстояние от оси вращения (радиус) до точки, линейная скорость которой определяется, м;

n – частота вращения, об/мин.

ω – угловая скорость, рад/с.

Для определения угловой скорости по известной скорости другого вала используется формула (12)

Мощность

Может быть определена по формуле (4) и (5) или вычислена по формуле

N = P · υ, (15)

здесь P – сила, Н;

υ – скорость, м/с.

При расчетах следует помнить, что все входящие в формулы величины должны относиться к одним и тем же узлам машины. Если же необходимо определить мощность на другом элементе трансмиссии, следует воспользоваться формулой

Ni = N_j · η (16)

где Ni – мощность на элементе трансмиссии, более удалённом от двигателя;

N_j – мощность на элементе, находящемся ближе к двигателю;

Производительность

Различают производительность техническую и эксплуатационную Q_т , Q_э.

Техническая производительность показывает, какое количество материала позволяет обработать (переместить, поднять и т.п.) данная машина за единицу времени при заранее заданных условиях и работе в оптимальном режиме.

При расчёте эксплуатационной производительности учитываются перерывы в работе по тем или иным причинам, а также возможность её работы в режиме, не соответствующем оптимальному.

Производительность обычно выражается в м³/ч; т/ч; шт/ч.

Для машин циклического действия производительность определяется по формулам

Q_т = К_у q / t_ц ; Q_э = Q_т · К_в, (17)

Здесь q – количество материала, обрабатываемого за один цикл;

t_ц – продолжительность цикла;

К_у – коэффициент, учитывающий особенности заранее заданных условий;

К_в – коэффициент, учитывающий эффективность использования машины по времени.

t_ц = 1/n , (18)

где n – количество циклов за единицу времени.

Для машины непрерывного действия производительность определяется по формулам:

При перемещении материала непрерывным потоком

Q_т = F_υК_у , (19)

При перемещении материала отдельными порциями

Q_т = q/a · υК_у, (20)

Здесь F – площадь поперечного сечения материала м²;

υ – скорость перемещения материала м/с;

q – величина порции кГ, м³, шт;

a – расстояние (шаг) между порциями м.

4.1 Башенный кран

Башенный кран – это грузоподъемная машина со стрелой, закрепленной в верхней части вертикальной башни и выполняющая работу по перемещению и монтажу конструкций за счет сочетания рабочих движений: подъема и опускания груза, изменения вылета, передвижения самого крана по рельсам и поворота стрелы с грузом. Большая обслуживаемая рабочая зона, определяемая длиной подкрановых рельсовых путей и двойным вылетом груза, в сочетании с большим под стреловым пространством обусловили широкое использование башенных кранов как основной грузоподъемной машины для выполнения подъемно- транспортных работ в гражданском и промышленном строительстве, особенно при возведении многоэтажных зданий и сооружений. В лаборатории они представлены моделями кранов КБ-100 и КБ-504.