Оформление_курс и дипл_проектов

Рисунок 4.9 – Схемы расстановки станков

Количество тары в зависимости от размера заготовок и их формы (реже в зависимости от массы) может быть определено из условия создания необходимого дооперационного задела (в шт.):

	Qд.з =	60КТ	,	(4.4)
		τ

где К – коэффициент, выбираемый в пределах 1,0–1,25 в зависимости от условий доставки заготовок; Т – время обеспечения работы линии заделом (таблица 4.10), ч;

τ – расчетный такт работы, мин.

Перемещение заготовок по операциям обработки производится с применением межоперационных транспортных устройств.

91

Таблица 4.9 – Некоторые типы стандартизованной тары

Тип тары		Габаритные размеры,			мм
	Длина		Ширина		Высота
	150		100		75; 120; 160
Ящичная без опор	200		150
	300		200		160; 200
	400		300		160; 200; 240
	600		400		350–550
	800		600		350–950
Ящичная с опорами	1000		800		650–1050
	1200		800		450–1150
	1200		1000		650–1150
	1600		1000
	800		600		650–950
Стоечная	1200				650–1150
	1600		800; 1000
	2400				650–950
	3200

	Таблица 4.10 – Нормы хранения заготовок
			в рабочих днях
	Тип производства		Штанговый мате-		Крупные
			риал, мелкие и		заготовки
			средние заготовки
	Единичное	12			5
	Мелкосерийное	8			3,5
	Среднесерийное	6			2,5
	Крупносерийное и массовое		4–6
					1–2

7. На плане изображение технологического оборудования представляется как вид сверху в масштабе 1:100 или 1:50, где должны быть обозначены [46]:

−габаритные контуры оборудования в положении покоя;

−контуры подвижных частей оборудования, если при перемещении они выходят за пределы габаритных контуров в положении покоя;

−контуры опорной поверхности оборудования;

−осевые линии;

−места обслуживания оборудования и место обслуживающего персонала, с которого преимущественно осуществляется обслуживание;

−высота оборудования, а также высота, требуемая для демонтажа частей оборудования, если она превышает 3000 мм от уровня пола;

92

−места подвода и отвода сред, виды сред;

−место выпуска отходов материалов;

−длина, ширина и направление демонтажа частей оборудования в горизонтальном направлении;

−обозначение технологического оборудования;

−место выпуска отходов материалов.

−места подвода и отвода материалов, а также направление их движения;

−контуры фундаментов и каналов;

−точку для отсчета размера.

Виды линий, применяемых при исполнении планировки, должны соответство-

вать ГОСТ 2.303-68.

Применяемые виды линий и их назначение приведены в таблице 4.11.

Таблица 4.11

Вид линии

Сплошная толстая линия

Штриховая линия

Штрихпунктирная тонкая линия

Штрихпунктирная линия

Штрихпунктирная линия с двумя точками, толстая

Назначение линии Контуры ответственных функциональных частей обо-

рудования (например, планшайбы), находящихся внутри габаритных контуров оборудования в положении покоя.

Условные графические обозначения.

Контуры опорной поверхности основного оборудования и его составных частей.

Контуры фундаментов и каналов.* Осевые линии

Контуры подвижных частей оборудования, временами перемещающихся с целью управления и технического обслуживания, если они во время перемещения выходят за пределы габаритных контуров в положении покоя.

Длина и ширина демонтируемых частей для производства монтажных и ремонтных работ.

Места подвода и отвода материалов за пределами габаритных контуров оборудования в положении покоя. Контуры подвижных частей оборудования, непрерывно движущихся в процессе работы, если они во время перемещения выходят за пределы габаритных контуров в положении покоя.

Примечание: * – длина штрихов увеличивается в два раза по сравнению с изображением контуров опорной поверхности.

Толщина линий в зависимости от масштаба должна соответствовать таблице

4.12.

93

Таблица 4.12

	Толщина линии при
Наименование линии		масштабе
	1:100		1:50
Толстая линия	0,50		1,00
Тонкая линия	0,25		0,50

Надписи следует выполнять предпочтительно шрифтом типа Б без наклона по ГОСТ 2.304-81.

Если технологическое оборудование имеет обозначение, то его, как правило, наносят на вид сверху у главного места обслуживания вне (рисунок 4.10 а) или внутри (рисунок 4.10 б) габаритных контуров оборудования в положении покоя.

Рисунок 4.10 – Обозначение технологического оборудования на виде сверху

При изображении технологического оборудования на видах (кроме вида сверху) обозначение наносят в левом нижнем углу оборудования (рисунок 4.11 а, б). Для различных видов следует дополнительно указывать после обозначения: «(1)» – для видаспереди; «(2)» – длявидасправа; «(3)» – длявида слева.

Рисунок 4.11 – Обозначение технологического оборудования а) вид спереди; б) вид слева

Обозначение мест обслуживания и места обслуживающего персонала (как правило, у главного места обслуживания) следует в зависимости от применяемого масштаба изображения выполнять в соответствии с таблицей 4.13.

94

Таблица 4.13

	Наименование	Условное графиче-	Размеры при масштабе, мм
		ское изображение	1:100	1:50
	Главное место об-
	служивания
			а=2,5	а=5,0
	Второстепенное ме-
	сто обслуживания
	Место обслужи-
	вающего персонала		а=2,5	а=5,0
			l=8	l=16

Места подвода и отвода наиболее часто применяемых видов сред рекомендуется обозначать условными графическими обозначениями, приведенными в таблице

4.14.

Таблица 4.14 – Условные графические обозначения наиболее часто применяемых сред

Вид среды		Условное графиче-		Размеры при масштабе,
		ское обозначение			мм
				1:100				1:50
Электроэнергия
Сжатый воздух
Отсос воздуха
Воздух (вентиляция)								а=7,0
				а=3,5
				a1=1,8				а1=3,5
Вода
Подвод охлаждающей во-
ды
Отвод охлаждающей во-
ды
Горячая вода t≤120°С

95

Окончание таблицы 4.14

	Вид среды		Условное графиче-		Размеры при масштабе,
			ское обозначение			мм
					1:100				1:50
	Горячая вода t>120°С
	Сточная вода
	Пар
	Конденсат
	Средство охлаждения
					а=3,5				а=7,0
	(эмульсия)
					a1=1,8				а1=3,5
	Защитный газ
	Природный газ
	Городской газ
	Вакуум

У оборудования высотой свыше 3000 мм от уровня пола и оборудования, для демонтажа частей которого требуется высота свыше 3000 мм, следует нанести в соответствующих местах обозначение в соответствии с таблицей 4.15.

Таблица 4.15

	Условное графи-	Размеры при масштабе, мм
Наименование	ческое изобра-	1:100	1:50
	жение
Высота оборудова-
ния свыше 3000 мм		а=2,5	а=5,0
Высота для демон-
тажа свыше 3000 мм

Контуры подвижных частей оборудования в их крайних положениях, выходящие за пределы габаритных контуров оборудования в положении покоя, а также длину и ширину пространства, необходимого для демонтажа частей оборудования в горизонтальном направлении следует, как правило, изображать в соответствии срисунком 4.15 в выбранноммасштабе.

96

Рисунок 4.12 – Обозначения контуровподвижныхчастейоборудования вихкрайнихположениях

На рисунке 4.12: А – габаритные контуры оборудования в положении покоя; Б – контуры подвижных частей оборудования, непрерывно движущихся в процессе работы. Линию следует довести до габаритного контура; В – контуры крайних положений, временами перемещающихся частей оборудования. Линию следует довести до габаритного контура; Г – контуры крайних положений частей оборудования при их демонтаже: l – длина демонтируемой части оборудования. Следует изображать 1/3 длины, при этом линии не должны доходить до контуров изображения; в – ширина демонтируемой части оборудования.

Места подвода и отвода материала и направление их потока следует обозначать в соответствии с рис. 4.13 в выбранном масштабе.

Линии для обозначения пространства, необходимого для подвода и отвода материала, не должны доходить до габаритных контуров оборудования.

l (В) – длина (ширина) пространства, необходимого для подвода и отвода материала

Рисунок 4.13 – Обозначение пространства, необходимого для подвода и отвода материала

Допускается обозначать только направление потока материала в соответствии с рисунком 4.14, если не требуется указывать пространство для подвода и отвода материала вне габаритных контуров.

97

Рисунок 4.14 – Обозначение направления потока материала

Место выхода отходов материала следует обозначать в соответствии с таблицей 4.16 и рисунком 4.15.

Таблица 4.16

Условное графическое	Размер при масштабе, мм
обозначение	1:100	1:50
	а=2,5	а=5,0

Рисунок 4.15 – Обозначение места выхода отходов материала

Для определения расположения оборудования допускается указывать точку для отсчета размеров, которую наносят в соответствии с таблицей 4.17 у левого переднего угла опорной поверхности со стороны главного места обслуживания, как указано на рисунке 4.16.

Таблица 4.17
	Размер при масштабе, мм
Условное графическое
обозначение	1:100	1:50
	а=2,5	а=5,0

Рисунок 4.16 – Обозначение точки для отсчета размеров

98

4.2.2 Организация рабочего места

При организации рабочего места необходимо создать такое расположение оборудования, заготовок, готовых деталей, при котором отсутствуют лишние, нерациональные движения и приемы (повороты, нагибания, приседания и т.д.), максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего.

Схема организации рабочего места должна соответствовать характеру производства. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и расположения.

При серийном производстве и в условиях специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается. В этом случае применяется специализированные инструменты и приспособления, соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места.

Наиболее значительные изменения в организации рабочего места происходят под влиянием механизации и автоматизации производства. Так, на рабочих местах автоматических и непрерывно-поточных линий никаких видов специального стационарного инвентаря, как правило, не предусматривается.

При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечивать наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы от одного станка к другому.

4.2.3 План и разрез цеха, участка

На чертежах расположения (планах и разрезах) технологического, санитарнотехнического и другого оборудования указывают [47]:

−оборудование — в виде упрощенных контурных очертаний или условными графическими изображениями сплошной основной линией;

−строительные конструкции — в виде упрощенных контурных очертаний сплошной тонкой линией [15];

−координационные оси зданий и расстояния между ними;

−отметки чистых полов этажей и основных площадок;

−привязку оборудования к координационным осям или к элементам конструкции.

На планировке вычерчивается всё оборудование и все устройства, относящиеся к рабочему месту, а именно:

−металлорежущие станки, автоматические линии и другое производственное оборудование;

−место расположения рабочего у станка во время работы;

−рабочие места без оборудования с указанием их габарита;

−инструментальные шкафы (столики);

99

−верстаки, рабочие столы, подставки;

−места у станков для заготовок, поступивших на операцию и уже обработанных;

−транспортные устройства, относящиеся к рабочему месту (наклонные скаты, склизы, транспортеры, подъемники и т.д.);

−площадки для контроля и временного хранения деталей;

−места для мастеров.

Все виды оборудования нумеруются сквозной нумерацией слева направо сверху вниз.

Нумерация подъемно-транспортного оборудования дается после технологического и продолжает нумерацию последнего.

Производственный инвентарь (плиты разметочные, верстаки, столы, стеллажи) изображаются на плане по контуру габарита с простановкой внутри контура условных обозначений.

К плану прилагается спецификация.

При разработке планировки должна быть рационально использована не только площадь, но и весь объем цеха. Высота здания используется для размещения подвесных транспортных устройств, инженерных коммуникаций, размещения механизированных складов.

Встроительной части изображаются:

−колонны с осями и обозначением номера каждой колонны;

−очертания оснований колонн и фундаментов (штриховыми линиями);

−наружные и внутренние стены — капитальные и легкие; перегородки, включая стеклянные и сетчатые;

−окна, ворота и двери (наружные и внутренние);

−подвалы, подземные комнаты, антресоли.

На плане даются все необходимые размеры:

−ширина пролета, шаг колонн, ширина поперечных и продольных проходов и проездов;

−тоннели, каналы, люки и другие проемы в полах;

−привязка оборудования.

Все станки, автоматические линии и другое оборудование, складские и контрольные площадки, грузоподъемные и транспортные устройства, изображенные на плане, обозначаются порядковыми номерами и вносятся в спецификацию.

100