Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Размерный анализ

.pdf
Скачиваний:
203
Добавлен:
08.05.2015
Размер:
14.7 Mб
Скачать

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

Принимаем (38+58)=16,92 0,11 мм.

Увеличение увеличивающего звена (38+58) на 0,005 мм приведет к увеличению среднего размера замыкающего звена на ту же величину.

Поле рассеяния w[18_58] сдвинется к наибольшему предельному исходному значению (19_59)max=25 мм.

Положительный запас образуется со стороны наименьшего предельного размера исходного звена.

Подставив во второе уравнение новое значения звена (38+58) получим равенство:

2.[17=18]=–8 0,03 –16,92 0,11+(17–58) 0,21

0,12

Минимальный припуск [17_18]min=0,18 остался без изменения. Номинальный размер замыкающего звена

[17_18]ном=0,18+0,41/2–(+0,075–0,055–0,105)=0,47 мм Номинальный размер составляющего звена

0,47=–8–16,92+(17–58), (17+58)=25,39 мм. Принимаем (17+58)=25,4 0,21 мм.

Предельные расчетные значения припуска после округления номинального расчетного значения определяемого звена:

[17_18]min=0,18+0,01=0,19 мм; [17_18]max=0,19+0,41=0,6 мм.

Уравнение и его составляющие для расчета расхода металла остались без изменения. Исходные данные и результаты расчета размерной схемы рис. 6.25, с. 190 представлены в табл. 6.1.9 и 6.1.10.

Таблица 6.1.9

Исходные данные для расчета

Г

Код

 

Размерная информация

 

Услов. расчета

р

левой и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

номиналь-

миним.

максим.

среднее

полу-

№ или

коэфф.

правой

п

ное значе-

знач. или

знач. или

значе-

коле-

код

относит.

поверхн.

п

ние

верх. отк.

нижн. отк

ние

бание

округ.

рассеян.

звена

а

 

 

 

 

 

 

 

=

18

58

25,000

0,000

–0,210

7,925

0,105

2

 

+

18

38

8,000

–0,030

–0,120

 

0,045

 

 

+

18

28

4,000

0,150

–0,150

4,000

0,150

 

 

=

17

18

 

0,180

 

 

 

3

 

+

48

58

4,000

0,150

–0,150

24,895

0,150

 

 

38

58

 

0,110

0,000

4,000

0,055

2

 

+

16

17

4,000

0,120

0,000

 

0,060

 

 

17

58

 

0,000

–0,210

 

0,105

1

 

+

58

57

0,300

0,180

0,000

0,390

0,090

 

 

#

16

57

 

 

 

 

 

3

 

Кначалу главы

Коглавлению

191

 

 

 

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1.10

 

 

 

 

Результаты расчета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

Код

 

Размерная информация

 

Запасы предель-

 

 

ных значений

р

 

 

левой и

 

 

 

 

 

у

 

 

 

 

 

 

 

правой

номиналь-

миним.

максим.

среднее

полу-

 

 

п

ниж-

 

поверхн.

ное значе-

знач. или

знач. или

значе-

коле-

верхний

п

ний

звена

ние

верх. отк.

нижн. отк

ние

бание

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

18

58

 

24,800

25,000

24,900

0,100

0,010

0,000

+

18

38

8,000

–0,030

–0,120

7,925

0,045

 

 

+

18

28

4,000

0,150

–0,150

4,000

0,150

 

 

=

17

18

 

0,190

0,600

0,395

0,205

0,010

 

+

48

58

4,000

0,150

–0,150

4,000

0,150

 

 

38

58

16,920

0,110

0,000

16,975

0,055

 

 

+

16

17

4,000

0,120

0,000

4,060

0,060

 

 

17

58

25,400

0,000

–0,210

25,295

0,105

 

 

+

58

57

0,300

0,180

0,000

0,390

0,090

 

 

#

16

57

 

29,490

30,000

29,745

0,255

 

 

6.1.3.5. Пути уменьшения поля рассеяния замыкающего звена-припуска

Максимальное значение припуска [17=18] на операции 010 составляет 0,6 мм (см. табл. 6.1.10). Эта величина складывается из минимального размера замыкающего звена и суммы допусков составляющих звеньев. Минимальная ве-

личина припуска задается

Рис. 6.26. Операция 005 Рис. 6.27. Операция 010 директивно и не подлежит дальнейшей ревизии. Ее составляющие оговариваются до начала расчетов. Сумма допусков составляющих

звеньев зависит от точности выполняемых размеров и их числа. Выбор экономической точности позволяет уменьшить поле рассеяния, но чаще всего наибольшего эффекта можно добиться уменьшением числа составляющих звеньев за счет изменения схемы базирования и порядка выполнения размеров по операциям и технологическим переходам.

Кначалу главы

Коглавлению

192

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

На токарной автоматной операции 005 рис. 6.13 (см. с. 179) вертикальный суппорт с отрезным резцом настраивается от подрезанного торца (58) в размер (17–58). От этого же торца выдерживается промежуточный размер (38–58). В уравнении с замыкающим звеном [17=18] участвуют три составляющих звена, два из которых выполняются на операции 005.

Кратчайшая цепь [17=18] через размер (17–38) (см. рис. 6.25, с. 190), но его нет в операционном эскизе.

Предлагается новый вариант процесса (см. рис. 6.26 и 6.27, с. 192).

Размерная схема процесса (см. рис. 6.28) построена по операционным эскизам рис. 6.26 и 6.27. Из четырех чертежных размеров непосредственно выполняются:

фаска (19+29) и высота фланца (19+39) на операции 010 (операционные размеры (18+28) и (18+38));

фаска (49+59) на операции 005 (операционный размер (48+58)).

Рис. 6.28. Размерная схема процесса обработки

Габаритный размер втулки (19+59) непосредственно не выполняется ни на одной из двух операций процесса обработки.

Размер [18=58] – замыкающее звено. В размерной схеме два определяемых размера: (17–38) и (38–58). Их точность и отклонения известны, определяем номинальные значения. Для нахождения двух определяемых размеров требуется два замыкающих звена: одно – замыкающий чертежный размер [18=58], другое – при-

пуск [17=18].

У чертежного размера известны все исходные данные, у припуска – только наименьшее предельное значение

[17_18]min=0,18 мм Уравнения имеют вид:

1. [18=58]=+(38–58)+(18+38);

2. [17=18]=–(18+38)+(17–38)

В каждом уравнении по одному неизвестному. Начинать расчеты можно с любого из них, но первое уравнение уже решено.

Номинальные значения замыкающего и составляющего звеньев при решении второго уравнения составляют:

[17=18]=–8

0,03

+(17–38) 0,15

; [17_18]ном=0,18+0,24/2–(+0,075–0,075)=0,3 мм;

0,12

0,3=–8+(17–38), (17+38)=8,3 мм. Принимаем (17+38)=8,3 0,15 мм.

Кначалу главы

Коглавлению

193

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

Исходные данные и результаты расчета размерной схемы рис. 6.28, с. 193 представлены в табл. 6.1.11 и 6.1.12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1.11

 

 

 

 

Исходные данные для расчета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

Код

 

Размерная информация

 

Услов. расчета

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

левой и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

номиналь-

миним.

максим.

среднее

 

полу-

№ или

коэфф.

правой

 

п

ное значе-

знач. или

знач. или

значе-

 

коле-

код

относит.

поверхн.

 

п

ние

верх. отк.

нижн. отк

ние

 

бание

округ.

рассеян.

звена

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

18

58

25,000

0,000

–0,210

24,895

 

0,105

2

 

 

+

18

38

8,000

–0,030

–0,120

7,925

 

0,045

 

 

 

+

18

28

4,000

0,150

–0,150

4,000

 

0,150

 

 

 

=

17

18

 

0,180

 

 

 

 

2

 

 

+

48

58

4,000

0,150

–0,150

4,000

 

0,150

 

 

 

38

58

 

0,110

0,000

 

 

0,055

2

 

 

+

16

17

4,000

0,120

0,000

4,060

 

0,060

 

 

 

17

38

 

0,000

–0,150

 

 

0,075

1

 

 

+

58

57

0,300

0,180

0,000

0,390

 

0,090

 

 

 

#

16

57

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1.12

 

 

 

 

Результаты расчета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

Код

 

Размерная информация

 

Запасы предель-

 

 

 

ных значений

 

р

 

 

 

левой и

 

 

 

 

 

 

 

у

 

 

 

 

 

 

 

 

 

правой

номиналь-

миним.

максим.

среднее

 

полу-

 

 

 

п

 

ниж-

 

 

поверхн.

ное значе-

знач. или

знач. или

значе-

 

коле-

верхний

 

п

 

ний

 

звена

ние

верх. отк.

нижн. отк

ние

 

бание

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

18

58

 

24,800

25,000

24,900

 

0,100

0,010

0,000

 

+

18

38

8,000

–0,030

–0,120

7,925

 

0,045

 

 

 

+

18

28

4,000

0,150

–0,150

4,000

 

0,150

 

 

 

=

17

18

 

0,180

0,420

0,300

 

0,120

0,000

 

 

+

48

58

4,000

0,150

–0,150

4,000

 

0,150

 

 

 

38

58

16,920

0,110

0,000

16,975

 

0,055

 

 

 

+

16

17

4,000

0,120

0,000

4,060

 

0,060

 

 

 

17

38

8,300

0,000

–0,150

8,225

 

0,075

 

 

 

+

58

57

0,300

0,180

0,000

0,390

 

0,090

 

 

 

#

16

57

 

29,370

29,930

29,650

 

0,280

 

 

 

Из табл. 6.1.12 видно, что наибольший предельный размер припуска в сравнении с данными табл. 6.1.10 (см. с. 192) уменьшился на 0,6–0,42=0,18 мм.

Кначалу главы

Коглавлению

194

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

Уравнение на расход металла [16#57] содержит четыре известных составляющих звена и его величина равна:

[16#57]=(58+57)+(38+58)+(17+38)+(16+17)=

=0,3

0,18

+16,92

0,11

+8,3 0,15

+4

0,12

=29,52

0,41

мм

 

 

 

0,15

Четыре составляющих звена в уравнении не увеличили расход металла на одно изделие, и в то же время снижение максимального припуска [17=18] способствует повышению производительности труда на финишной операции.

6.1.3.6. Чертежные размеры фасок – замыкающие звенья

Пример 1 Рассмотренные ранее примеры технологических процессов изготовления

опорной втулки не ограничивают анализ других вариантов решения задачи и помогают последовательно изучать методику построения и расчета технологических размерных цепей приближенно к задачам действующего производства.

 

 

В предлагаемом примере на автомат-

 

 

ной токарной операции 005 базирование,

 

 

обработка, отрезка заготовки от прутка

 

 

производятся не со стороны поверхности

 

 

(57), как это было во всех предшествую-

 

 

щих примерах (см. рис. 6.13 и 6.26, с. 179

 

 

и 192), а от поверхности (17), как показа-

 

 

но на операционном эскизе рис. 6.29.

 

 

Здесь окончательно в чертежные размеры

 

 

выполняются операционные

размеры

 

 

(18+28), (18+38) и промежуточные опре-

 

 

деляемые – (18–48), (18–57).

 

 

 

На операции 010 рис. 6.30 окончатель-

Рис. 6.29.

Рис. 6.30.

но формируется чертежный

размер

Операция 005

Операция 010

(18+58) с экономической точностью IТ11.

 

 

Размерная схема процесса построена по операционным эскизам на рис. 6.31, а исходные данные в табл. 6.1.13, с. 196.

Кначалу главы

Коглавлению

195

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1.13

 

 

 

 

Исходные данные для расчета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

Код

 

Размерная информация

 

 

 

 

Услов. расчета

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

левой и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

номиналь-

миним.

максим.

среднее

 

 

полу-

 

№ или

 

коэфф.

правой

 

 

 

 

п

ное значе-

знач. или

знач. или

значе-

 

 

коле-

 

код

 

относит.

поверхн.

 

 

 

 

п

ние

верх. отк.

нижн. отк

ние

 

 

бание

 

округ.

 

рассеян.

звена

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

48

58

4,000

0,150

–0,150

4,000

 

 

0,150

2

 

 

+

18

58

25,000

–0,080

–0,210

24,885

 

 

0,065

 

 

 

 

 

=

58

57

 

0,180

 

 

 

 

 

2

 

 

18

57

 

0,000

–0,210

 

 

 

0,105

1

 

 

+

57

56

4,000

0,120

0,000

4,060

 

 

0,060

 

 

 

 

 

18

48

 

0,000

–0,210

 

 

 

0,105

1

 

 

+

18

28

4,000

0,150

–0,150

4,000

 

 

0,150

 

 

 

 

 

+

18

38

8,000

0,000

–0,150

7,925

 

 

0,075

 

 

 

 

 

+

17

18

0,300

0,180

0,000

0,390

 

 

0,090

 

 

 

 

 

#

17

56

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Размерный

анализ

процесса

 

 

 

 

 

 

начинается с проверки выпол-

 

 

 

 

 

 

няемости

чертежных

размеров

 

 

 

 

 

 

по всем

операциям

размерной

 

 

 

 

 

 

схемы рис. 6.31.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На операции 010 непосредст-

 

 

 

 

 

 

венно

выполняется

окончатель-

 

 

 

 

 

 

ный

операционный

 

размер

 

 

 

 

 

 

(18+58). На операции 005 –

 

 

 

 

 

 

окончательные размеры (18+28)

 

 

 

 

 

 

и (18+38).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чертежный

 

размер фаски

 

 

 

 

 

 

(49+59) окончательно не выпол-

 

 

 

 

 

 

няется ни на одной из операций

 

 

 

 

 

 

процесса.

Его

технологическая

 

 

 

 

 

 

величина

[48=58]

переходит

 

 

 

 

 

 

в группу

замыкающих

 

звеньев

 

 

 

 

 

 

проектной задачи и может быть

Рис. 6.31. Размерная схема процесса обработки

получена расчетом.

 

 

 

Промежуточный определяемый размер (18–48) (до фаски) формируется с одного из поперечных суппортов токарно-револьверного станка на операции 005 фасонным резцом с заданным углом одностороннего конуса.

Кначалу главы

Коглавлению

196

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

Уравнение с замыкающим размером фаски имеет вид:

[48=58]=(18+58)–(18–48). Поле рассеяния w[48_58]=Т(18_58)+Т(18_48)

Суммарная величина поля рассеяния не должна превышать Т(49_59)=0,3 мм. Если на операции 010 выдерживать величину выполняемого размера (18+58)

с точностью чертежного размера Т(19_59)=0,21 мм (IТ12) и с той же точностью выдерживать промежуточный размер (18–48), то суммарное поле будет равно:

w[48_58]=Т(18_58)+Т(18_48)=0,21+0,21=0,42 мм Результат превосходит поле допуска с отрицательным запасом

Т(49_59)–w[48_58]=0,3–0,42=–0,12 мм

Экономическая точность финишной операции IТ11 может увеличить точность операционного размера (18+58) до Т(18 58)=0,13 мм и тогда

Т(49_59)–w[48_58]=0,3–(0,13+0,21)=–0,04 мм.

Уравнение с замыкающим звеном [48=58] содержит минимально возможное количество составляющих звеньев (но не меньше двух). Остается проанализировать возможность уменьшения допуска Т(18_48)=0,21 мм промежуточного операционного размера. Если удастся уменьшить его на величину оставшегося отрицательного запаса, процесс обеспечит получение годного изделия.

Определяемый размер (18–48) выполняется движением инструмента с радиальной подачей на жестком поперечном суппорте, настроенном от чисто подрезанного торца (18). Экономическая точность IТ11 (Т(18_48)=0,13 мм), но к этой величине добавляется погрешность в виде одностороннего колебания допуска выполняемого диаметрального размера 2(79+709).

Диаметр и допуск этого размера по рис. 6.12 (см. с. 178):

2(79+709)=48 0,25 мм; 2Т(79_709)=0,25 мм; Т(79_709)=0,125 мм (IТ12) Если выполнять размер (18–48) по IТ11 (Т=0,13), а 2(78+708) по IТ12 (2Т/2=0,125),

то допуск операционного размера составит Т(18_48)=0,13+0,125=0,255 мм. Запас опять будет отрицательным

Т(49_59)–w[48_58]=0,3–(0,13+0,255)=–0,085 мм

И в этом случае отрицательный запас не позволяет приступить к расчетам. Ужесточение допуска на окончательный выполняемый диаметральный размер до точности IТ11 (Т=0,16) позволит получить следующие результаты:

2(78+708)=48 0,16 мм; Т2(78_708)=0,16 мм; Т(78_708)=0,08 мм (IТ11); Т(18_48)=0,13+0,08=0,21 мм.

Вариант с отрицательным запасом (–0,04 мм) по размеру фаски (19+59) не обеспечивает получение годного изделия.

Кначалу главы

Коглавлению

197

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

Токарные автоматы позволяют получать точность выполняемых размеров по 9…11 квалитетам, выбираемая точность во всех вариантах не превышала IТ11.

При ужесточении точности диаметрального размера 2(78+708) до IТ10 (Т=0,10 мм) его допуск уменьшается на 0,06 мм, и тогда

Т(49_59)–w[48_58]=0,3–[0,13+(0,13+0,10/2)]=–0,01 мм

Для ликвидации оставшегося отрицательного запаса достаточно ужесточить точность двух линейных размеров (18+58) и (18–48) на 0,01 мм. Принимаем к расчету окончательные размеры:

(18+58)=25

0,09

мм, Т=0,12 мм (допуск IТ11 равен Т(18_58)=0,13 мм);

0,21

2(78+708)=48 0,1 мм, Т=0,10 мм (допуск IТ10);

(18–48) 0,12 мм, Т=0,12 мм (допуск IТ11 равен Т(18_48)=0,13 мм).

Суммарное колебание Т(18_48), состоящее из точности работы поперечного суппорта и наложения погрешности выполняемого диаметрального размера, равно:

Т(18_48)=0,12+0,10/2=0,17 мм

Графическое изображение суммарного допуска Т(18_48) показано на рис. 6.32 (с. 199), где условно изображена часть заготовки с поверхностями (48) и (57) после обработки на операции 005, положение заготовки соответствует положению детали в размерной схеме рис. 6.31 (см. с. 196).

При угле одностороннего конуса фаски в 45 градусов треугольник АВС (см. рис. 6.32) равнобедренный (катеты равны 0,05 мм). Запас по допуску положительный:

Т(49_59)–w[48_58]=Т(49_59)–[Т(18_58)+Т(18_48)]= =0,3–[0,12+(0,12+0,1/2)]=+0,01 мм

На операции 005 выдерживается размер (18–48) до начала фаски. Сама фаска, оказавшись между выполняемыми размерами (18–48) и (18–57), формируется как замыкающее звено с суммарным колебанием допусков составляющих звеньев:

w[48_57]=Т(18_57)+Т(18_48)=0,21+0,17=0,38 мм

Графическое изображение суммарного колебания фаски и ее предварительные предельные размеры на 005 операции построены на рис. 6.33. Прежде чем приступать к расчетам определяемых размеров, необходимо произвести проверку возможности выполнения фаски (18+28), которая формируется на одном из переходов автоматной 005 операции (см. рис. 6.29, с. 195) после подрезания базового торца (18).

Кначалу главы

Коглавлению

198

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

Рис. 6.33. Суммарное колебание разРис. 6.32. Суммарное колебание размера мера [48–57] на 005 операции

(18–48) на 005 операции

На этой операции кроме линейных размеров обрабатываются в окончательные размеры диаметральные поверхности (см. рис. 6.12, с. 178). Точность выполнения наружного размера 2(68+608) фланца не оказывает влияния на технологические размеры фасок (18+28) и [48=58].

Влияние наружного диаметра (78+708) на фаску [48=58] показано ранее. Допуск выполняемого окончательного размера фаски (18+28) суммируется

из точности перехода, непосредственно выполняющего размер фаски с продольного суппорта, и погрешности, вносимой из перехода обработки внутреннего диаметра 2(88+808) втулки.

Величина чертежного размера: 2(89+809)=25 0,21 мм; 2Т=0,21 мм (IТ12), т. е. независимо от точности выполняемого размера фаски инструментом с продольного суппорта дополнительная погрешность составит величину одностороннего допуска размера отверстия

2Т(88+808)/2=0,21/2=0,105 мм

Чертежные допуски на фаски Т(19_29)=Т(49_59)=0,3 мм.

Погрешность от выполняемого диаметра 2(88+808) для фаски (18+48) равна

0,105 мм.

На непосредственно выполняемый переход формирования фаски остается:

Т(19_29)–2Т(88_808)/2=0,3–0,105=0,195 мм

Кначалу главы

Коглавлению

199

6 . Р ЕШЕН ИЕ Т ЕХ НО Л ОГ ИЧЕ С К ИХ З АД АЧ Р АЗМЕР Н О ГО АН АЛ ИЗ А

Для номинального размера фаски 4 мм поле допуска IТ12 равно Т=0,12 мм. Следовательно, суммарная точность выполняемого размера фаски (18+28)

на переходе 005 операции составит Т(18_28)=0,12+0,105=0,225 мм, что меньше поля допуска Т(19_29)=0,3 мм чертежного размера.

Окончательно оформленный эскиз на 005 автоматную операцию показан на рис. 6.34. Исходные данные для расчета определяемых размеров помещены в табл. 6.1.14.

Расчетная схема на рис. 6.35.

Рис. 6.34. 005 операция

Рис. 6.35. Расчетная схема процесса

 

Таблица 6.1.14

Исходные данные для расчета

Г

Код

 

Размерная информация

 

Услов. расчета

р

левой и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

номиналь-

миним.

максим.

среднее

полу-

№ или

коэфф.

правой

п

ное значе-

знач. или

знач. или

значе-

коле-

код

относит.

поверхн.

п

ние

верх. отк.

нижн. отк

ние

бание

округ.

рассеян.

звена

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

48

58

4,000

0,150

–0,150

4,000

0,150

2

 

+

18

58

25,000

–0,090

–0,210

24,850

0,060

 

 

=

58

57

 

0,180

 

 

 

2

 

18

57

 

0,000

–0,210

 

0,105

1

 

+

57

56

4,000

0,120

0,000

4,060

0,060

 

 

18

48

 

0,000

–0,170

 

0,085

1

 

+

18

28

4,000

0,150

–0,150

4,000

0,150

 

 

+

18

38

8,000

–0,030

0,120

7,925

0,045

 

 

+

17

18

0,300

0,180

0,000

0,390

0,090

 

 

#

17

56

 

 

 

 

 

3

 

Кначалу главы

Коглавлению

200