- •Грохот валковый дисковый гвд-7
- •Грохот инерционный легкого типа гисл-42
- •Дробильно-классификационная установка дку-1 (молотковая дробилка)
- •Дробилка шнеково-зубчатая дшз-500
- •Классифицирующие гидроциклоны Krebs d15lb
- •Классифицирующие гидроциклоны гц-360к
- •Классификаторы тонкослойные кт-1000, кт-600
- •Центробежное коническое сито oso
- •Отсадочная машина мо-312
- •Отсадочная машина ом-18
- •Спиральный сепаратор Krebs cugp/3.25
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения винтовых сепараторов
- •Состав реагента рсо
- •Флотационные машины фму-12к-6 и фму-6к-6
- •Техническая характеристика аполярного реагента рсо (термогазойль)
- •Сито дуговое сдо-3
- •Грохот инерционный самобалансный легкого типа гисл-62у-2
- •Грохот инерционный самобалансный легкого типа гисл-62а
- •Вибрационный грохот vsl 0,8×2,25 е
- •Центрифуга фильтрующая вибрационная вертикальная нвв-1000
- •Центрифуга фильтрующая горизонтальная со шнековой выгрузкой н-900
- •Дисковый вакуум-фильтр ду 80-2,7
- •Суспензионный осветлитель виг-5,6
- •Тонкослойный осветлитель-шламонакопитель от-500
- •Контроль процесса предварительной классификации.
- •Контроль процесса дробления.
- •Контроль процесса обезвоживания концентрата класса 0,5-13 и 0,2-2(3)мм в фильтрующих центрифугах.
- •Контроль процесса сгущения и классификации шлама в гидроциклонах.
- •Контроль процесса обезвоживания флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах.
- •Контроль процесса классификации, осветления и сгущения шламовых вод в тонкослойных классификаторах и суспензионных осветлителях.
- •Контроль процесса классификации рядового угля на дуговых и конических ситах.
Центробежное коническое сито oso
Схема установки:
Техническая характеристика аппарата
Производительность по исходной пульпе, м3/ч |
500 |
Производительность по твердому, т/ч |
100-120 |
Диаметр сита, мм |
1600 |
Напор, м. |
не менее 1,5 |
Ширина щели сита,мм |
0,5 |
|
|
Режим работы аппарата |
|
Производительность по пульпе, м3/ч |
450-500 |
по твердому, т/ч |
80-90 |
Содержание твердого в исходном продукте, кг/м3 |
до 100 |
Содержание твердого в подрешетном продукте, кг/м3 |
40-50 |
Содержание твердого в надрешетном продукте, кг/м3 |
до 500 |
Количество установленных сит, шт. |
5 |
ОТСАДКА
Обогащение рядовых углей крупностью 0,5-75 и 2(3)-75(70)мм ведется в отсадочных машинах МО-312 и ОМ-18 с выделением концентрата и отходов.
При обогащении угля в отсадочных машинах необходимо выдерживать следующие требования:
- верхний предел крупности не должен превышать 75мм;
- равномерное поступление угля и распределение его по всей ширине загрузочного отделения;
- равномерную разрыхленность постели по всей площади отсадочной машины;
- возможность регулирования количества подрешетной воды, сжатого воздуха;
- содержание твердого в оборотной воде не должно превышать 40 г/л.
В процессе работы необходимо проверять целостность решет и прочность их крепления. Не реже одного раза в неделю контролировать по результатам расслоения в тяжелых жидкостях засорение продуктов обогащения посторонними фракциями, не допуская превышения установленных норм засорения.
Отсадочная машина мо-312
Завод-изготовитель: Луганский машиностроительный завод им. Пархоменко
Схема установки:
Отходы в бункер породы
Рядовой уголь
класса 0,5-75мм (гидродобыча)
МО-312 поз.9
Оборотная вода
К-т кл. 0,5-75мм
ГИСЛ 62У-2 поз.22-II ГИСЛ 62У-2 поз.22-I
ГГгггг
Класс 0-0,4мм в зумпф поз. 36
К-т класса 0,4-8мм на центрифуги поз.18-а,б.
К-т класса 8-75мм на термическую сушку
Техническая характеристика машины
Производительность, т/ч |
до 320 |
Крупность обогащаемого угля, мм |
0,5-75 |
Количество, отделений шт. |
3 |
Ширина отсадочного отделения, мм |
3000 |
Площадь отсадочного отделения, м2 |
12 |
Расход воздуха, м3/мин |
до 30 |
Число пульсаций |
36,43,51,57,67 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
4975 |
ширина |
4100 |
высота |
4550 |
Вес машины без наполнения водой, кг |
33800 |
Режим работы |
|
Производительность, т/ч
|
100-140 |
Величина разгрузочной щели, мм |
250 |
Крупность обогащаемого угля, мм |
0,5-75 |
Частота пульсаций, мин-1 |
37 |
Давление воздуха в воздухосборнике, МПа |
0,018-0,025 |
Высота порогов, мм |
|
загрузочного отделения |
310 |
промежуточного отделения |
405 |
разгрузочного отделения |
475 |
Высота постели, контролируемая поплавковым датчиком, мм |
|
загрузочного отделения |
250 |
промежуточного отделения |
225 |
разгрузочного отделения |
200 |
Расход подрешетной воды , м3 / т час |
2,0-2,5 |
Зольность концентрата,% |
8,5-8,9 |
Зольность отходов,% |
62,0-65,0 |
Количество отсадочных машин |
1 |
Рекомендуемые предельные нормы засорения продуктов отсадки кл. 0,5-75 мм
Продукты |
Содержание в % фракций плотностью | |
Менее 1500 кг/м3 |
Более 1500 кг/м3 | |
Концентрат |
96,0 |
4,0 |
Отходы |
4,0 |
96,0 |