- •Билет 7
- •1. Конструкция конвейерной агломерационной машины.
- •2. Образование чугуна. Формирование качественных характеристик чугуна в доменной печи.
- •3. Методы и задачи управления кристаллическим строением слитка.
- •4. Информационное обеспечение информационно-управляющих систем.
- •Билет 8
- •1. Технологическая схема брикетного производства, краткая характеристика основных этапов. Связующие для производства брикетов. Сущность горячего брикетирования.
- •2. Образование шлака в доменной печи. Состав и свойства шлака. Серопоглотительная способность шлака.
- •3. Химические свойства сталеплавильного шлака: Основность шлака.
- •Билет 9
- •1. Температурно-тепловой режим обжига окатышей.
- •2. Технико-экономические показатели доменной плавки (тэп). Влияние режимов форсирования на тэп.
- •3. Характеристика и совершенствование конструкции и работы кристаллизаторов и зоны вторичного охлаждения.
- •4. Сценарий рождения динамического хаоса.
- •Билет 10
- •1. Окомкование агломерационной шихты: цели, окомковательные аппарты, способы регулирования.
- •2. Основные методы интенсификации процесса получения чугуна.
- •3. Характеристика шихтовых материалов сталеплавильного производства.
- •4. Роль и задачи правового обеспечения информационно-управляющих систем.
- •Билет 11
- •1. Способы усреднения материалов. Цели усреднения, критерии оценки качества усреднения, механизмы и агрегаты для усреднения химического состава. Усреднительные склады. Смесительное оборудование.
- •2. Профиль доменной печи. Металлоконструкции, футеровка и охлаждение печи.
- •3. Типы мнлз. Преимущества и проблемы современных типов мнлз.
- •4. Этапы системного анализа.
- •Билет 12
- •1. Температурно-тепловой режим спекания шихты: термограммы по высоте слоя и их характеристики.
- •2. Восстановление железа и других элементов в доменной печи из расплава.
- •3. Задачи решаемые внепечной обработкой стали и их выполнение.
- •4. Статистические характеристики систем.
Билет 8
1. Технологическая схема брикетного производства, краткая характеристика основных этапов. Связующие для производства брикетов. Сущность горячего брикетирования.
Подготовительный этап производства топливных брикетов
Влажные опилки или стружка, хранящиеся под навесом, загружаются в бункер скребкового транспортера 1 и подаются в теплогенератор непрямого нагрева 2. Опилки используются в качестве топлива. К теплогненератору подведен воздуховод 3, по которому нагретый воздух поступает в сушилку. Из этого же склада сырье загружается в бункер скребкового транспортера 4 с частотным регулятором и подается на дисковый сепаратор 5 для первичной сортировки. Крупные куски отделяются от общей массы и удаляются в емкость 6. Если у Вас имеются крупные отходы, то в линию необходимо включить рубильную машину 20, которая перерабатывает горбыль, шпон, крупные куски в технологическую щепу.
Сушка брикетов
Очищенный опил подается в приемный бункер 7 барабанной сушилки 8, подхватывается нагретым воздухом, поступающим по воздуховоду 3. Смесь воздуха и опила поступает в сушилку 8, где происходит интенсивная сушка.
Дробление брикетов
По материалопроводу высушенные опилки поступают в циклон 9, откуда выгружается в дробилку 12, где происходит его дальнейшее измельчение. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 10.
Прессование брикетов
Материалопровод пневмотранспорта 13 подает измельченное сырье в емкость 15. Внутри емкости находится мешалка, препятствующая слеживанию материала. Затем материал выводится в пресс 16, где происходит формирование брикетов.
Охлаждение брикетов
Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны. Для того, чтобы придать им нужную твердость, влажность и температуру, необходимо охлаждение. Из пресса брикеты попадают в охладитель17, где происходит их охлаждение и очистка от мелких частиц. На выходе из охладителя устанавливается циклон аспирации 18. Он улавливает пыль и мелкие частицы.
Связующие вещества в топливных брикетах:Крахмал Сахар Целлюлоза Патока Портландцемент. Добавка цемента снижает калорийность брикетов, повышая их зольность.Глина Гипс Известь Декстран Декстрин
Полисахарид и кубовые остатки нефтепереработки до 51-70oC при следующем соотношении компонентов, масс .%:
полисахарид 4-10;
кубовые остатки нефтепереработки 0,26-0,78;
углеродсодержащий компонент - остальное.
Технический результат - получение топливного брикета с низким значением водо поглощения, хорошей термостойкостью и высокими показателями механической прочности.
В качестве полисахарида могут быть использованы, например, отходы винодельческого, сахарного, целлюлозно-бумажного, крахмального производства.
Связующим -полисахаридом может служить как продукт целевого назначения с общей формулой (Cn H2m Om), являющийся высокополимерным углеводом, так и отход сахарного, винодельческого, крахмального, целлюлозно-бумажного производства.
Лигносульфонат, меласса, поливиниловый спирт
Связующее, содержащее производное сульфокислоты (не менее 0,5% от массы угля) и талловый пек, являющийся остатком ректификации таллового масла, в количестве не менее 0,5% от массы угля. Недостатком изобретения является наличие в брикете экологически неблагоприятного компонента - таллового пека, что обусловливает термообработку брикетов.
Сульфитно-дрожжевая бражка и нефтебитум, последний одновременно играет и роль гидрофобизатора, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Брикетирование руд и концентратов чёрных и цветных металлов производится по различным технологическим схемам в зависимости от свойств исходного сырья и требований потребителя, со связующими (известь, сульфитно-спиртовая барда, цементы, жидкое стекло и др.) или без связующих. Получило распространение производство рудных брикетов по т.н. методу горячего брикетирования. По этой технологии рудная мелочь нагревается в большинстве случаев в различных аппаратах кипящего слоя до 800-1100°С и брикетируется в закрытых вальцовых прессах (до 100 МПа); готовые брикеты охлаждаются и складируются. Эта технология используется для подготовки сырья к процессам прямого получения железа из руд и утилизации различных металлургических отходов. Брикетируются (в основном со связующими) медные,марганцевые,хромовые,никелевые,молибденовые,цинковыеи другие руды иконцентраты.