1.Введене 4

(О 39

(12) 45

Выбираем ленточный нагревательный элемент.

Нагревательные элементы должны обеспечить длительную бесперебойную службу при заданном тепловом режиме. Поэтому необходимо выбирать материал в зависимости от максимальной температуры нагрева и характера среды.

По таблице 4 [ 4 | выбираем материал иихром X201I80 - ТЗ. Толщина ленты определяется по формуле

а = lj('IO⁵ X Р_ф X р/(2т(т + 1 )U х_фл>, (16)

где: р - удельное сопротивление материала,

р = 1,31 Омх мм² / м (табл. 4 [4]); v- удельная поверхностная мощность нагревателя,

v = 1,7 Вт /см² (табл. 2 [4]); m - отношение ширины ленты к ее толщине, m = 8 ... 12 , выбираем m = 12.

а = ^/(10^s х 80’ х 1.31)/(212(12 +1)220³ х 0,7) = 6,9 мм.

По таблице 6 принимаем а = 3.2 мм.

Ширина ленты

b = m х а =12 х 3,2 = 38,4 мм, (17)

Длина нагревателя

1| = R х а х b / р = 0,6 х 3,2 х 38,4 /1,31 = 56,28 м , (18)

Длина грех нагревателей:

1.Введене 4

(О 39

(12) 45

Сравнивая поверхностную нагрузку, рассчитанную с допустимой (табл. 2 [4]), видно, что она находится в пределах допустимой для данного материала, нихрома Х20Н80 - ТЗ.

Ленточные элементы сопротивления располагаются обычно зигзагом на стенах, своде и поде печи.

3. Расчет количества оборудования по нормам времени и укрупненн ым показателям

В данном цехе трехсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе и двух выходных днях.

Полный календарный фонд времени

365 х 24 = 8760 ч Номинальный фонд-это количество часов в году, в соответствии с режимом работы без учета потерь.

Ф„ = [Т_к - (Т_в + Т_п)] xhxs,

где: Фн- номинальный годовой фонд времени, ч,

Т_к - число календарных дней в году;

Т_п - число праздников;

Т_н _ число выходных дней;

h - число рабочих часов в смену,

_s _ число смен в сутки;

ф„ = [365 - (52+8)1 • 8 • 3 = 7320 ч

Действительный фонд времени

Ф_;1=Ф_И- (t_s+t_L),

где: t_s - технические простои, ч;

tL - технологические простои, ч.

Сумму потерь принимают от 4 до 12 % от Ф„ |2| Принимаем Ф_д = 6200 ч.

Количество единиц оборудования определяем по формуле

П_Р = г/Ф_д,

где: Пр- расчетное количество единиц оборудования, шт; Z - задолженность оборудования, ч.

Z = W/Q, где: W - годовая программа, кг.

W = 150000 т (по заданию)

Q = G/i,

где: G - масса садки, кг;

т - технологическое время, ч;

Q - производительность агрегата.

Q = 53125 т/г; Q = 7т/п;

Z= 150000/7=21428,6 ч Ц>= 21428,6/6200= 3,5 шт;

П„ ” 4 шт,

где: Г1„ - принятое число единиц оборудования, шт. коэффициент загрузки оборудования [2]

К₃=Пр/Пп = 3,5/4 = 0,88х 100 = 87,5%, удовлетворяет данным условиям.

4. Расчет производственных площадей

Длина агрегата - 326 м;

Ширина агрегата -14 м.

Площадь под один агрегат 326-14 = 4564 м².

Общая производственная площадь, занятая агрегатами 4564-4 = 27384 м².

Проезды и проходы -4 м.

Расстояние между агрегатами - 8 м.

Площадь проездов и проходов 326-4-8= 15648 м².

Общая площадь отделения 27384+ 15648 = 43032 м²

Отделение термической обработки располагается на территории цеха холодной прокатки автолистовой стали. Проект агрегата имеет вид вытянутого прямоугольника и занимает площадь 4564 м², длина 326 м, ширина 14 м, высота 9,5 м, шаг колонн 6 м.

Каркас здания смешанный, железобетонные колонны и металлические конструкции.