5. Механизация и автоматизация

   1. Механизация

Механизация означает замену труда человека на операции термообработки машинами, которые работают циклично. Различают две стадии механизации: частичную и комплексную. В данном термическом отделении применяется комплексная механизация. Массовое однотипное производство требует специального оборудования. Оно должно обслуживаться специальными механизмами, которые являются составной частью основного и дополнительного оборудования.

Рис. 17. Кинематическая схема привода

Схема с электрическим приводом включает: электродвигатель,

редуктор, открытую цепную передачу.

Общий коэффициент полезного действия привода включает

Л ⁼ n-jXV^x1luXTloHi где: т)₃ - КПД пары зубчатых колес;

Л,, - коэффициент, учитьгваюший потери пары подшипников качения;

Tin-КПД ценной передачи;

г|_оп- коэффициент, учитывающий потери опорных вала;

11. = 0,98x0,99²х0,92x0,99 = 0,875 .

Требуются мощность двигателя

Р_:ф= (FVy п, кВт,

где: F - полезная сила;

• - скорость полосы;

P_rp= 11,9x1,0/0,875= 13,6 кВт.

Частота вращения ролика

Л тр ⁼ (60х 1 ООхV) / T|xd, об/мин, где: d - диаметр ролика, мм;

11. ф = (60х I ООх 1,0) х230хг| = 81 об/мин.

Выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый с асинхронной частотой вращения 1000 об./мин 4А200Н4 с параметрами Р = 15 кВт и скольжением 2,8% (ГОСТ 19523 -81).

Номинальная частота вращения двигателя

Л ли⁼ (¹ ОМ - 0,028)х I ООО = 972 об/мин.

Таким образом принимаем для редуктора передаточное отношение i_p = 4, для цепной передачи i„ = 3.

Вращающие моменты На валу шестерни

Т,= Р_;ш / со_Ли = ЗОхРдд / (т|хПд„), Нхм,

Т, = ЗОх 15х 1 ООО / (т)х972) = 147,4 Нхм,

На валу колеса

Т> = T|xi_p, 11хм,

Т2⁼ 147,4x4 = 589,6 Нхм.

1. Автоматизация

1. Автоматизированная система управления производством

Цех оснащен системой слежения и управления (ССУ). Использование такой системы позволяет проследить за технологическим режимом обработки каждого рулона.

Система слежения представляет собой децентрализованную иерархическую автоматизированную систему, оснащенную мини ЭВМ, микроЭВМ М-ЮД, программируемыми автоматами ЖШП, дисплеями и др. Структура ССУ позволяет разделить по уровням поступающую информацию и определить оптимальный путь ее обработки.

Два вычислительных центра специализированы на управление агрегатами, а третий имеет возможность длительного хранения информации о работе цеха в целом, учета и контроля производства. Для обработки информации в ССУ используют мини ЭВМ типов «Солор 16 - 40» и «Солор 16 - 65».

МикроЭВМ М-ЮД обеспечивает обмен информацией между мини ЭВМ и терминалами, то есть осуществляют функции управления дисплеями и печатающими устройствам и.

2. Автоматизация температуры печи

Камера нагрева № 1:

В зонах 1 - 3 температура измеряется термопарой, сигнал от которой подается на ПИД-регулятор; в зоне 4 температура регулируется в зависимости от температуры полосы, измеряемой пирометром. В каждой зоне сигнализация перегрева осуществляется четырьмя термопарами, сигнал от которых поступает к указывающему милливольтметру.

Камера выдержки № 1:

В зонах 5-11 температура измеряется термопарой, в зонах 12 и

13 оптическим пирометром.

Камера нагрева № 2:

В зоне 14 контроль осуществляется двумя термопарами, расположенными на своде и поде печи.

Камера выдержки №2:

В зонах 15 и 16 температура измеряется термопарой, в зоне 17 - оптическим пирометром.

Камера охлаждения:

В зоне 18 температура измеряется термопарой, сигнал от которой подается на ПИД-регулятор управляющий клапаном подачи охлаждающего воздуха; в зоне 19 контроль осуществляется оптическим пирометром.

3. Расход защитного газа

Регулирование расхода газа осуществляется двумя переключателями контурами измерения. Расход газа измеряется датчиком расхода, который посылает сигнал на указатель расхода и на регулятор, управляющий регулировочным клапаном.

4. Давление в печи

Давление измеряется в шести точках и записывается на приборы. При падении давления в тамбурах срабатывает световой и звуковой сигнал. В тамбуре на выходе контакт минимального давления управляет электроклапаном подачи добавочного азота.

5. Анализ атмосферы в печи

Состав атмосферы контролируется газоанализаторами СО, СО2, Н₂ в шести точках в соответствии с технологией: первая точка в камере нагрева № 1, три точки в камере выдержки № 1, одна точка в камере нагрева № 2 и одна в камере выдержки № 2.

Предусмотрены газоанализаторы для контроля атмосферы во входном и выходном тамбурах.

6. Горелки факелов удаления защитного газа

Горелка оборудована электрическим зажиганием от зап&пьиой свечи. При обнаружении пламени детектором электроклапан подачи газа к горелке остается открытым. В случае отсутствия пламени происходит световая и звуковая сигнализация и прекращается выпуск защитной атмосферы.

7. Увлажнители

Температура воды в увлажнителях измеряется термоэлектрическим сопротивлением, которое воздействует на регулятор, управляющий термоэлементами подогрева воды. Температура увлажненного газа измеряется индикатором температуры. Давление воды на подводе к увлажнителю контролируется датчиками давления и техническим манометром. При повышении давления воды выдается световой и звуковой сигнал. Минимальный уровень воды в увлажнителе контролируется магнитным датчиком уровня.

5.2.8. Емкость для химически очищенной воды

Уровень воды измеряется резисторным датчиком уровня с выдачей сигнала на управление электроклапаном открытия и закрытия подачи воды в емкость.

6. Плановая калькуляция по оцинкованному прокату

   Расчет себестоимости оцинкованного проката

		Объем годного проката 360000т
		Всего		На 1 тонну
I КШМчЛ lUL5uI'Irlv. Ululv.il затрат	Количество, т	Цепа, руб.	Сумма, тыс. руб.	Количество, т	Сумма, руб
1. Полуфабрикаты:
подкат пол оциикование 0810 цинк Итого задано	mist 349550 1W 1515С 364700	7175 35000 8331	,14 * У 2508161 ЗШ ^; • 530250 1' ' 00: ц 3038411	0.9710 0,0421 1.0131	6967 1472 8440
2. Отходы:
концы и обрезки в шихту отходы цинка И того отходов	/,5'Л 1.855 ’ o': 1.515 337C	2000 7500 4472	3710 г- -it 1 1362 te$t$ 15072	0.0052 0,0042 0,0094	10 31 41
3. Брак по прокату(-)	У-: > I33C	2000	■■ 2660	0,0037	7
Итого задано за вычетом отходов и брака	iS 1 360001		/, "ft 3020678	1.0000	8390
4. Упаковочные			25605		71
реквизиты
5. Расходы но
переделу и ОКР			209436		581
Производственная себестоимость			3255720		9043

Таблица 10

Расход по переделу агрегат горячего цинкования

Наименование статей затрат	Производство 36000С				.ТОНН -		На 1 тонну					Условно- постоянные расходы
	Кол- во	Цена, руб.			Сумма тыс.ру Fi		Кол-во		Сумм а руб.
											%			руб/т
1. Топливо
- газ доменный, тыс. м^-’		158.87
н - газ природный, тыс. м^Л	13170	1133.31			14925.7		0,037		41.46
Итого топливо, т.у.т.	15014	994,13			14925.7		0.042		41.46
2. Энергетические
- электроэнергия,	24100	726.28			17503.2		0,067		48.62		40%			19.45
- теплоэнергия в паре,	7000	226.96			1588,7		0,019		4.41		20%			0.88
- вода химочищен. на	1100	11111,42			12222.6		0.003		33,95
- осушенный воздух, тыс.	12000	120.21			1442.5		0.033		4.01		50%			2,00
и 3 - сжатый воздух, тыс. м	10000	78.17			781.7		0.028		2.17		50%			1.09
- вода техническая, м'	12000	352.18			4229.8		0.033		11.75		60%			7.05
- азот, т.м	27500	125.43			3449.2		0.076		9,58
- водород, м^л	2000	3508,36			7016.7		0.006		19.49
- тепло с ХОВ, m^j	9500	226.96			2156.1		0.026		5.99
Итого энергетических				50390,4				139,97					30.47
3. Вспомогательные				1750,0				4.86
4. Фонд оплаты труда				15500,0				43.06		100%			43.06
5. Единый социальный				4355,5				12.10		100%			12.10
6. Сменное оборудование				12230,0				33,97		13%			4.42
7. Содержание основных				3750.0				10.42		53%			5.52
8. Внутрикомб.				380.0				1,06
9. Затраты на ремонт				35360.0				98,22		85%			83.49
10. Амортизация				1 100.0				3.06		100%			.3,06
11. Прочие расходы				3001.0				8.34		90%			7.50
ИТОГО РАСХОДОВ ПО flFPF ПР.Л V . .				1427*12,6				396.51		48%			189.61

Расход по переделу оцинкованный прокат

	Объем годного проката 360000 т.											Условно­ постоянный расход
Наименование статей затрат	Всего						На		1 TOiniV
	Кол-во	Цена, руб.		Сумма, тыс. руб.		Кол-по		Сумма, руб.		%			Сумма, руб.
1. Топливо технологическое:
3 - газ природный, тыс. м	13170	1133,31		14925.7		0.037		41.46
Итого в условном топливе, тут	15014	994.13		14925.7		0.042		41.46
2. Энергетические затра ты:
- электроэнергия, т.квт.ч	26350	726.28		19137,3		0.073		5.3.16		40			21.26
- пар технологический, гкал	7000	226.96		1588.7		0,019		4,41		20			0.88
3 - вода техническая, тыс. м	12000	352.48		4229.8		0.033		11,75		60			7.05
- ХОВ па пар. тыс. м^-'	1100	II 1 1 1.42		12222.6		0,003		33,95		20			6.79
- тепло с ХОВ. гкал	9500	226.96		2156.1		0.026		5.99
3 - сжатый воздух, тыс. м	1 1600	78,17		906,7		0.032		2.52		50			1.26
3 - осушенный воздух, тыс. м	14400	120.21		1731,0		0.040		4.81		50			2.40
3 - азот. тыс. м	27500	1 25.43		3449.2		0.076		9.58
3 - водород, тыс. м	2000	3508.36		7016.7		0.006		19.49
Итого энергетических затрат				52438.1				145,66					39.65
3. Вспомогательные материалы				6215.0				17.26
4. Фонд оплаты труда				29900,0				83,06		100			83.06
5. Единый социальный налог				8401.9				23,34		100			23.34
6. Сменное оборудование				13040.0				36,22		13			4.71
7. Содержание основных средств				7989.0				22.! 9		53			11.76
8. Впугрпкомб. перемещение				560,0				1.56
9. Ремонтный фонд				40834.0				113.43		85			96.41
10. Амортизация				9637.0				26.77		100			26.77
11 .Прочие расходы				6456.0				17.93		90			16.14
ИТОГО РАСХОДОВ Г10 ПЕРЕДЕЛУ					190396.7				528.88		57			301,84
12. Обшекомбинатовские расходы					19039,7				52.89		57			30.18
ВСЕГО РАСХОДОВ ПО ПЕРЕДЕЛУ					209436,4				581.77					332,02