- •Введение
- •Методика проведения исследований
- •Результаты исследований и их обсуждение
- •Интерметаллические фазы, образующиеся при старении мартенсита
- •Влияние содержания кобальта и молибдена на фазовый состав и механические свойства сталей после старения
- •Влияние остаточного аустенита на свойства сталей в закаленном и состаренном состояниях
- •Влияние остаточного аустенита на механические свойства сталей
- •Влияние температуры старения на механические свойства сталей
- •Выводы
- •Список литературы:
Механические свойства определяли для четырех структурных состояний матрицы: 1 – мартенсит, полученный из рекристаллизованного аустенита (М); 2 – мартенсит, полученный из фазонаклепанного аустенита, в присутствии 12–25% остаточного аустенита (Мфн + Aост); 3,4 – состояния 1 и 2 в присутствии ревертированного аустенита (рис. 1). Проведено сравнение механических свойств сталей в указанных состояниях после закалки со старением на максимум прочности и перестариванием.
Результаты исследований и их обсуждение
Интерметаллические фазы, образующиеся при старении мартенсита
На рис. 2 и в табл. 2 показано изменение количества и природы интерметаллических фаз, образовавшихся при старении мартенсита в исследованных сталях. В процессе старения при 500–550°С из мартенсита выделяются фазы в виде высокодисперсных частиц: метастабильная α-Мо и стабильные α-Cr и R.
Рисунок 2. Зависимость суммарного количества интерметаллических фаз Qф, образующихся в мартенсите, от температуры старения в течение 2 ч (закалка от 1000°С) и области существования α-Cr, α-Мо и R-фазы:
а, б – плавка 3 и 4 соответственно
Таблица 2.
Количество и типы интерметаллических фаз, образующихся при старении мартенсита в Fe–Cr–Ni–Co–Mo-сталях
Плавка |
Фазы |
Qф, % (масс.) |
Crф, % (ат.) |
1 |
α-Cr + α-Мо |
0,20 |
– |
|
|
|
|
2 |
α-Cr + α-Мо + R |
0,55 |
65 |
|
α-Cr + R |
2,50 |
|
3 |
α-Cr + α-Мо + R |
0,75 |
55 |
|
α-Cr + R |
1,3 |
|
|
|
|
|
4 |
α-Cr + α-Мо + R |
1,0 |
68 |
Обозначения: Qф – суммарное количество интерметаллидных фаз; Crф – относительное содержание хрома в сумме фаз.
Примечание. В числителе приведены данные для фаз, образующихся в процессе старения при 500°С, в знаменателе – при 550°С.
Известно, что распад Fe–Мо-сплавов при нагреве начинается с расслоения на два твердых раствора – обедненного и обогащенного молибденом. Это соответствует термодинамическим расчетам, показывающим, что межатомное взаимодействие железа и молибдена имеет тип «расслоения» [7]. Результатом усиления расслоения в паре Fe–Мо является увеличение в размерах микросегрегаций молибдена, представляющих собой образование, которое пассивируется при электрохимическом изолировании и идентифицируется при фазовом анализе. При повышении температуры старения вместо метастабильной фазы образуется интерметаллическое соединение, в котором молибден является фазообразующим элементом, – R-фаза общего состава MoтCrр(Fe,Со,Ni)n.
Фаза α-Cr является результатом расслоения твердого раствора в системе Fe–Cr. Температурный интервал существования этой фазы в присутствии кобальта расширен, она обнаруживается и после старения при 550°С наряду с R-фазой (табл. 2).
При увеличении содержания кобальта переход от метастабильной фазы α-Мо к стабильной R-фазе, в которой молибден является главным фазообразующим элементом, интенсифицируется (рис. 2): при 550°С в плавке 3 (~2% Со) фазовый переход (α-Мо→R) еще не завершен, а в плавке 4 (~6% Со) образуется только R-фаза. Причиной подобного эффекта является