4.7. Контроль качества сварных и паяных соединений

Дефекты, возникающие при сварке и пайке могут быть внешними и

внутренними. Внешние – это наплывы, наружные непровары и несплавления,

поверхностные трещины и поры. К внутренним – скрытые трещины и поры,

внутренние непровары и несплавления.

Сварные и паяные соединения считают качественными, если в них нет

дефектов, и их механические свойства удовлетворяют требованиям

эксплуатации.

Контроль качества сварных и паяных соединений бывает

предварительным, текущим и окончательным. Используются разрушающие и

неразрушающие методы контроля.

Для предварительного контроля осматривают поверхности свариваемого

или спаиваемого металла. В ответственных конструкциях сваривают

контрольные образцы, проводят механические испытания сварных соединений.

На макро- и микрошлифах сварного шва проводят металлографические

исследования.

Текущий контроль заключается в контроле соблюдения сварщиком

требуемых условий сварки.

Окончательный контроль проводится на готовых свариваемых или

спаянных изделиях: внешний осмотр, испытания на плотность, магнитные

измерения, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковой

контроль.

Для сосудов и трубопроводов проводят гидравлический контроль под

давлением. При пневматическом контроле в сосуды подается сжатый воздух.

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных швов и

выявлении на дефектах участков рассеяния магнитных полей.

Рентгеновское и гамма-просвечивание основано на различном поглощении

излучения на дефектных и здоровых участках швов.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн

отражаться на поверхности раздела двух сред. Промышленные ультразвуковые

дефектоскопы способны обнаруживать дефекты на глубине от 1 до 2500 мм.

При этом различаются трещины, поры, непровары и др. дефекты с

минимальной площадью (1-2 мм2).

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Какой технологический процесс называют сваркой?

2. На каких физических принципах основан процесс сварки?

3. Что называется свариваемостью материалов?

4. На какие классы делится сварка по виду используемой энергии?

5. Какие виды дуговой сварки используются в технике?

6. Как производится электрошлаковая плавка?

7. Какие основные виды сварки используются при сваривании цветных

металлов и сплавов на их основе?

8. Какие дефекты возникают в сварных и паяных соединениях?

9. Какие припои считаются мягкими и какие твердыми?

10. Какие виды сварки проводятся автоматизированными методами?

Тесты по теме 4:

Тест 1. Какие защитные газы используются при сварке?

1.1. только аргон;

1.2. только углекислый газ;

1.3. аргон, углекислый газ, азот.

Тест 2. Какие газовые смеси используются при газовой сварке?

2.1. только чистый кислород;

2.2. газовое пламя получается при сгорании природного газа, пары бензина

и керосина используются без добавления кислорода.

Тест 3. Какие параметры следует учитывать при сварке давлением?

3.1. деформацию;

3.2. температуру;

3.3. не только температуру и давление, но и трение, время использования

давления.

Тест 4. Возможно ли сваривать чугун холодной сваркой?

4.1. возможно;

4.2. невозможно;

4.3. возможно, если приложить очень высокие давления.

Тест 5. Для чего используется наплавка различных материалов на

изделия?

5.1. для придания декоративных свойств;

5.2. для повышения износостойкости и коррозионной стойкости;

5.3. для устранения поверхностных дефектов.

Тест 6. Возможно ли использовать магнитный контроль для выявления

внутренних дефектов?

6.1. да;

6.2. невозможно;

6.3. выявляет только поверхностные дефекты.