5.4. Обработка заготовок на строгальных станках

Технологический метод строгания заготовок состоит из двух видов

движений: поступательного движения резца или заготовки (скорость резания) и

прерывистым поступательным движением подачи, направленным

перпендикулярно вектору главного движения.

Используются продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки.

На продольно-строгальных станках возвратно-поступательное движение

совершает режущий инструмент, на поперечно-строгальных станках резец

совершает возвратно-поступательное движение, а заготовка – движение

поперечной подачи в горизонтальной плоскости.

Процесс резания при строгании происходит только при прямом (рабочем)

ходе резца, а при холостом ходе резания не происходит, это снижает

производительность, и поэтому часто строгание заменяют фрезерованием.

Режим резания определяется скоростью резания V, подачей S и глубиной

резания t (измеряемой в мм).

В качестве инструмента при строгании используют строгальные и

долбежные резцы.

Для крепления небольших заготовок используют машинные тиски,

закрепленные на столе станка. Заготовки больших размеров крепят

непосредственно на столе станка.

Схемы обработки заготовок на строгальных станках приведены в [1, стр.

477, р. VI.59].

Строгание заготовок выполняют проходными, подрезными и прорезными

резцами. На строгальных станках целесообразно обрабатывать ребристые и

прерывистые поверхности, обрабатывать пазы различной формы.

5.5. Обработка заготовок на станках сверлильной группы

сверление – метод получения отверстий в сплошном материале, как

сквозных, так и глухих отверстий.

Осуществляют сверление вращательным движением инструмента вокруг

оси (главное движение) и движением подачи (движением инструмента вдоль

оси). Процесс сверления протекает в более жестких условиях, чем при точении,

поскольку затруднен отвод стружки и подвод охлаждающих смесей. В

результате повышаются деформации, обусловленные отделением стружки и

тепловыделением.

За скорость резания при сверлении (в м/мин) принимают окружную

скорость точки режущего лезвия, наиболее удаленной от оси сверла:

V = pDn/1000, где D – наружный диаметр сверла, мм; n – частота вращения

сверла, об/мин.

Подача Sв (мм/об) равна величине осевого перемещения сверла за один

оборот, глубина резания t (мм) при сверлении отверстий в сплошном материале

равна половине диаметра сверла, а при рассверливании: t = (D-d)/2, где d –

диаметр обрабатываемого отверстия, мм.

В качестве режущего инструмента при сверлении используют сверла,

зенкеры, развертки и метчики.

Сверла разделяют на спиральные, центровые и специальные.

Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки.

Рабочая часть сверла имеет два главных режущих лезвия. Их используют для

сверления отверстий в сталях средней твердости. Стандартные спиральные

сверла выпускают диаметром от 01 до 80 мм.

Для глубокого сверления применяют специальные сверла с напаянными

пластинками из твердого сплава. Сверлят глубокие отверстия сверлами

диаметром от 30 до 80 мм.

Зенкерами сверлят отверстия в литых или штампованных заготовках.

Зенкеры могут быть цилиндрическими, коническими и торцовыми.

Развертки могут быть машинными и ручными. По конструкции их

разделяют на хвостовые и насадочные.

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Они представляют

собой винт с прорезанными прямыми или спиральными канавками,

образующими __________режущие лезвия. Профиль резьбы метчика должен

соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Метчики могут быть ручными,

гаечными и машинными. Для крепления метчика в патроне служит его

хвостовая часть.

В машиностроении используются вертикально-сверлильные станки,

радиально-сверлильные и агрегатные станки. Последние могут одновременно

обрабатывать заготовки несколькими инструментами. Агрегатные станки это

преимущественно станки-полуавтоматы, и их возможно встраивать в

автоматические линии.