4.9 Амортизация и содержание производственных площадей

а) Амортизация производственной площади

(19)

где Н_а – норма амортизации производственной площади, %;

К_зд – стоимость изменяемых элементов производственных площадей.

База:

Проект:

б) Содержание производственной площади

(19)

где Н_с – норма содержания производственной площади, %;

К_зд – стоимость изменяемых элементов производственных площадей.

База:

Проект:

в) Амортизация и содержание производственной площади

А_сп = А_с + А_п, (20)

База:

А_сп = 0,030 + 0,037 = 0,067 руб./шт.

Проект:

А_сп = 0,023 + 0,028 = 0,051 руб./шт.

4.10 Технологическая себестоимость по базе и проекту

Таблица 7 – Калькуляция технологической себестоимости

Элементы затрат	Сумма, руб./шт.
	База	Проект
1. Стоимость заготовки	466,52	466,52
2. Затраты на технологическую энергию	0,9177	0,7002
3. Основная зар. плата производственных рабочих	5,494	3,3136
4. Дополнительная зар. плата	0,549	0,313
5. Единый социальный налог	1,63	0,931
6. Страхование имущества	0,0805	0,0693
7. Амортизация оборудования	0,68	0,59
8. Отчисления в ремонтный фонд	0,1261	0,1198
9. Эксплуатация оборудования	0,2314	0,2037
10. Возмещение износа малоценных и быстроизнашиваемых инструментов и приспособлений	0,425	0,372
11. Амортизация и содержание производственных площадей	0,067	0,051
Итого технологическая себестоимость	476,7207	473,1836

5 Экономия на технологической себестоимости

Э_т = С_т.б. – С_т.п. , (21)

Э_т = 476,7207– 473,1836=3,5371 руб./шт.

6 Расчёт годовой экономии

Годовая экономия от разработки и внедрения нового технологического процесса определяется по выражению:

Э_г = Э_т · В, (22)

где В – годовой объем производства по проекту, шт.

Э_г = 3,5371 · 47040 = 166385,2 руб.

Сравнительные технико-экономические показатели

Таблица 8 – Сравнительные технико-экономические показатели

Показатели	База	Проект
Годовая программа, шт	47040	47040
Штучное время, мин	5,31	2,5
Кол-во единиц оборудования, шт	4	1
Стоимость оборудования	1785000	682500
Суммарная установленная мощность, кВт	57	17
Технологическая себестоимость получения изделия, руб./шт.	476,7207	473,1836
Капиталоёмкость, руб./шт.	8,05	6,93
Годовая экономия, руб.	166385,2

7 Оценка экономических результатов проекта за расчётный период

На предыдущем этапе расчетов было проведено сравнение вариантов технологического процесса с применением метода приведенных затрат, а также определен размер экономического эффекта в расчете на год.

Поскольку осуществление проектного варианта технологического процесса требует, как правило, значительных капитальных вложений, а созданный техпроцесс будет использоваться на протяжении ряда лет, необходима углублённая оценка проводимых затрат с использованием другого круга показателей.

К числу этих показателей относятся:

1. Чистая дисконтированная стоимость.

2. Коэффициент внутренней доходности капиталовложений.

3. Срок окупаемости капиталовложений.

Исходные данные для расчёта:

1. Расчётный период: 5 лет.

2. Планируемая годовая программа на 1, 2, 3, 4 и 5 годы расчётного периода: 47040 шт.

3. Нормы времени по операциям технологического процесса и коэффициент выполнения норм времени.

Таблица 9

Оборудование	Норма времени, t, мин.	Коэф. выполнения норм, α
ИРТ80ВФ3	2,5	1,2

4. Эффективный фонд времени работы одного станка в год: 3950 ч.

5. Балансовая стоимость станков с учётом затрат на транспортировку и монтаж.

Таблица 10 – Стоимость оборудования

Оборудование	Кол., шт.	Балансовая стоимость, Кбал, руб.
ИРТ80ВФ3	1	682500
Итого	1	682500

6. Ставка налогообложения прибыли: 20%.

8. Ставка дисконтирования: 0,1.

9. Калькуляция затрат на единицу продукции по базе и по проекту (см. таблицу 11).

10. Стоимость 1 м² производственной площади: 4700 руб.

11. Площадь занимаемая станками:

ИРТ80ВФ3: 5,1 м².

Итого: 5,1 м².

12. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь – 4,5.