- •Экономическая эффективность модернизации технологическго процесса изготовления гильзы цилиндра
- •2012 Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •1 Расчёт количества оборудования и коэффициентов их загрузки
- •2 Ведомость оборудования
- •3 Расчёт капитальных вложений по изменяющимся элементам затрат
- •3.1 Стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования
- •3.2 Стоимость изменяемых элементов производственных площадей
- •3.3 Капиталоёмкость продукции
- •4 Расчёт себестоимости получения изделия
- •4.1 Расчёт себестоимости заготовки
- •4.2 Расчёт затрат энергии на технологические цели
- •4.3 Заработная плата с отчислениями на социальные нужды
- •4.4 Страхование имущества
- •4.9 Амортизация и содержание производственных площадей
- •4.10 Технологическая себестоимость по базе и проекту
- •5 Экономия на технологической себестоимости
- •6 Расчёт годовой экономии
- •7 Оценка экономических результатов проекта за расчётный период
- •7.1 Калькуляция затрат на единицу продукции
- •7.2 Расчёт годовой программы, обеспечивающей 100% загрузку
- •7.3 Расчёт капитальных вложений
- •7.4 Расчёт денежных поступлений на единицу продукции
- •7.5 Расчёт годовых денежных поступлений
- •7.6 Расчёт годовых денежных поступлений с учётом капиталовложений
- •7.7 Расчёт остаточной стоимости оборудования и производственных площадей после расчётного периода
- •7.8 Расчёт дисконтированных денежных поступлений
- •7.9 Расчёт чистой дисконтированной стоимости
- •7.10 Расчёт коэффициента внутренней доходности капиталовложений
- •7.12 Основные показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7.9 Расчёт чистой дисконтированной стоимости
(25)
где Д – чистая дисконтированная стоимость;
П – прибыль, полученная в ходе реализации проекта;
А – амортизационные отчисления на оборудование и производственные площади по проекту;
О – остаточная стоимость оборудования и зданий после окончания расчётного периода;
К – капиталовложения в оборудование и производственные площади по проекту;
ен – ставка дисконтирования денежных поступлений.
Чистая дисконтированная стоимость при 100% загрузке:
Чистая дисконтированная стоимость при планируемой загрузке:
7.10 Расчёт коэффициента внутренней доходности капиталовложений
(26)
где П – прибыль, получаемая в ходе реализации проекта;
А – амортизационные отчисления на оборудование и производственные площади по проекту;
е – коэффициент внутренней доходности;
О – остаточная стоимость оборудования и зданий после окончания срока службы;
К – капитальные вложения в оборудование и здания по проекту.
При 100% загрузке
при е = 1,05:
при е = 1,1:
Тогда значение е:
Проверка:
4363,3*100%/790365= 0,55%,
4363,3руб. составляют 0,55% от суммы капиталовложений, что допускается нормой.
При планируемой загрузке
при е = 0,4:
при е = 0,45:
Тогда значение е:
Проверка:
5646,3*100%/ 790365= 0,71%,
5646,3 руб. составляют 0,71% от суммы капиталовложений, что допускается нормой.
7.11 Расчёт срока окупаемости
Усреднённый срок окупаемости рассчитывается:
(27)
Усреднённый срок окупаемости по недисконтированным поступлениям при 100% загрузке:
Усреднённый срок окупаемости по недисконтированным поступлениям при планируемой загрузке.
7.12 Основные показатели проекта
Таблица 15 – Основные показатели проекта
Показатели |
100% загрузка |
Планируемая загрузка |
1. Расчётный период, лет |
5 |
5 |
2. Годовая программа, шт.: |
|
|
1-ый год |
113760 |
47040 |
2-ый год |
113760 |
47040 |
3-ый год |
113760 |
47040 |
4-ый год |
113760 |
47040 |
5-ый год |
113760 |
47040 |
3. Капиталовложения, руб. |
790365 | |
4. Экономия на текущих затратах (прибыль) на расчётный период, руб. |
1957241 |
809323 |
5. Поступления амортизационных отчислений за расчётный период, руб |
1973167 |
815908,5 |
6. Суммарные поступления за расчётный период, руб. |
4321855 |
1787096 |
7. Ставка дисконтирования, доля единиц. |
0,1 |
0,1 |
8. Дисконтированные денежные поступления за расчётный период, руб. |
1354890,8 |
790365 |
9. Чистая дисконтированная стоимость, руб. |
1790262 |
869507 |
10. Коэффициент внутренней доходности |
1,08 |
0,42 |
11. Срок окупаемости, лет |
0,91 |
2,2 |
Заключение
Работа включала в себя расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки, расчёт капиталоёмкости продукции, составление калькуляции технологической себестоимости.
В результате замены станков: 1Н713,РА-209,1А730,1А730 на один токарный специальный станок с ЧПУ ИРТ80ВФ3 ; происходит уменьшение штучного и машинного времени более, чем в 2,5 раза, вследствие чего снижаются затраты на технологическую энергию и отчисления в ремонтный фонд в 2 раза. Также за счёт уменьшения машинного и штучного времени происходит снижение ОЗП с 5,494 руб./шт. до 3,136 руб./шт., а ДЗП – с 0,549 руб./шт. до 0,313 руб./шт.Вследствие мероприятий по модернизации технологического процесса происходит снижение затрат на амортизацию и содержание производственных площадей с 0,067 руб./шт. до 0,051 руб./шт.
В результате модернизации базового технологического процесса экономия на технологической себестоимости составила 3,5371 руб/шт, а годовая экономия составила 166385,2 руб.
Экономия на текущих затратах на расчётный период (5 лет) при 100% загрузке составляет 1957241 руб., при планируемой загрузке – 809323 руб. Поступления амортизационных отчислений за расчётный период при 100% загрузке составляют 1973167 руб., при планируемой загрузке – 815908,5 руб.
При нововведениях чистая дисконтированная стоимость при 100% загрузке составляет 1790262 руб., при планируемой загрузке 868507 руб.; коэффициент внутренней доходности при 100% загрузке – 1,08, при планируемой загрузке – 0,42; срок окупаемости при 100% загрузке составляет 0,91 года, при планируемой загрузке – 2,2 года.