- •Ответы по материалом
- •5 Гидрофизические свойства строительных материалов
- •6 Химические свойства строительных материалов
- •7 Технологические свойства
- •8 Механические свойства строительных материалов
- •9 Теплофизические свойства строй материалов
- •10 Понятие долговечности
- •12 Битумы, дегти ,пеки: сырье, получение, свойства.
- •13 Способы получения материалов на основе битумов
- •14 Древесина ,свойства способы их улутшения
- •15 Способы получения материалов и иделий на аснове древесины
- •16 Полимеры, сырье способы получения
- •17 Свойство полимеров методы улучшения свойств
- •18 Способы получения материалов и изделий на аснове полимеров
- •Модуль 2
- •1 Класификация осадочных пород по условиям образования. Примеры применения в строительстве
- •2 Влияние условий образование магматических парод на их свойства и пременение в строительстве
- •3 Влияние условийоброования метаморфическиских парод на их свойства и пременение в строительстве
- •4 Способы получения матириалов и иделий из горных пород
- •5Причины разрушения природных камменых материалов повышения их долговечности
- •8 Конструкционные строительные материалы. Их пременение в строительстве
- •9 Керамические огнеупорные и теплоиоляционные материалы
- •11 Способы регулирования свойств керамических материалов
- •12 Технология получения изделий из стеклорасплавов
- •13Способы получения материалов и иделий из стеклосплавов
- •14 Свойства стекл способы их улучшения
- •15 Виды листовых стекл,их применение в строительстве
- •17 Теплоизоляционные материалы из минеральных расплавов
- •18 Испольование шлака при проиводстве стройматериалов
- •19 Свойство материалов
- •20 Чугун,свойство ,получение сырье применение
- •21 Сталь сырье получение класификация
- •22 Стали специального наначения
- •23 Виды коррозии металов, виды ащиты от корроии
- •24 Наначение и способы термической оброботки метала
- •25 Способы получения изделий из металов
- •26 Способы получения конструкций из металов
- •27 Цветные металы и сплавы применяемые в строительстве
- •1 Теория твердения минеральных вяжущих
- •2 Класификация минеральных вяжущих поусловию твердения и ксплуатации
- •3 Общее свойство минеральных вяжущих
- •4 Способы твердение менеральных вяжущих
- •5 Виды гипсовых вяжущих их свойство и пременение
- •6 Виды смешаных гипсовых вяжущих свойства и применение
- •7 Магнезиальные вяжущие вещества их стройство и применение
- •8 Ивестковые водушные вяжущие их свойство и применение
- •9 Смешеные водушные вяжущие их свойство и пременение
- •10 Технология производства житкого стекла свойства и пременение
- •11 Состав свойства и пременение гидровлической извести
- •12 Технология производства портланд цемента
- •13 Способы получение разновидностей портланд цемента, их свойства и пременение
- •14 Портланд цемент с активными гидравлическими добавками их свойство ипременение
- •15 Портланд цемент с огран добавками
- •16 Специальные виды цементов
- •17 Класификация растворов по виду вяжущего и назначению
- •18 Матереалы для иготовления растворных смесей
- •19 Основные свойства строительных растворов
- •20Применение растворов разных видов
- •22 Класификация бетонов
- •25 Требования, предъявляемые к воде
22 Стали специального наначения
23 Виды коррозии металов, виды ащиты от корроии
Коррозия начинается с поверхности металла и распространяется вглубь. Поверхностное разрушение металла под действием газов при высокой температуре или органических жидкостей (спирта, бензина, нефти, мазута и т.п.) называют химической коррозией.
Электрохимическая коррозия металлических изделий происходит в различных водных растворах, проводящих электрический ток. Это наиболее распространенный вид коррозии. Она наблюдается в атмосферных условиях, на море, в земле,
Существует несколько видов коррозионных разрушений: равномерное, протекающее по всей поверхности с одинаковой скоростью; неравномерное – сплошное, скорость которого на отдельных участках зависит от структуры сплава и наличия дефектов на поверхности изделий;
Одним из способов предотвращения коррозии является ликвидация вызывающих ее условий: Кроме того, для борьбы с коррозией применяют специальные методы защиты: введение в состав легирующих добавок, электрохимическая защита (анодная или катодная),
Для надежной и долговечной защиты металлических конструкций, стальных закладных деталей, используемых при производстве сборного железобетона, все чаще применяют металлические покрытия, которые наносят гальваническим и горячим способами, металлизацией, плакированием.
Плакирование – термомеханический метод получения двух- и многослойных металлов (биметаллов), прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения.
Защиту от коррозии несущих и ограждающих металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки производят лакокрасочными составами на основе битумов, полимеров и других материалов.
24 Наначение и способы термической оброботки метала
Для повышения механической прочности и твердости, сохранения достаточной вязкости пользуются термической обработкой, состоящей из двух процессов – закалки и отпуска. Закалка включает нагрев изделия на 30 – 50 оС выше температуры вторичной кристаллизации, выдержку при этой температуре и быстрое охлаждение.
Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь повторно нагревают до 150 – 600 °С, выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают для снятия напряжений.
метод термомеханической обработки (ТМО), предусматривающий нагрев поверхностного слоя стального изделия на нужную глубину, обкатку его роликами, закалку и отпуск.
Химико-термическая обработка стали приводит к изменению химического состава, структуры и, следовательно, свойств поверхностного слоя
Диффузионная металлизация – поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, кремнием, бором и другими химическими элементами.
25 Способы получения изделий из металов
Полученные металлические изделия и детали соединяют в конструкции с помощью сварки, клепки или болтов.
26 Способы получения конструкций из металов
Прокат Сущность проката заключается в обжатии металла между вращающимися валками прокатного стана. Прокатывают металл в холодном и горячем состоянии.
Ковка – процесс деформации металла под действием повторяющихся ударов молота или пресса. Ковка может быть свободная, штампованная,
Волочение заключается в протягивании металлической заготовки через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
В процессе прессования металл выдавливают через круглое или фасонное отверстие, форма и размеры которого определяют форму и сечение прессуемого
В целях улучшения структуры и придания специально заданных свойств полученные изделия подвергают термической обработке. Такая обработка заключается в изменении кристаллической структуры материала путем его нагрева до определенной температуры,
Отжиг применяют для получения мелкозернистой, однородной структуры стали, полного снятия внутренних напряжений. Нормализация устраняет внутренние напряжения, повышает пластичность.