- •Ответы по материалом
- •5 Гидрофизические свойства строительных материалов
- •6 Химические свойства строительных материалов
- •7 Технологические свойства
- •8 Механические свойства строительных материалов
- •9 Теплофизические свойства строй материалов
- •10 Понятие долговечности
- •12 Битумы, дегти ,пеки: сырье, получение, свойства.
- •13 Способы получения материалов на основе битумов
- •14 Древесина ,свойства способы их улутшения
- •15 Способы получения материалов и иделий на аснове древесины
- •16 Полимеры, сырье способы получения
- •17 Свойство полимеров методы улучшения свойств
- •18 Способы получения материалов и изделий на аснове полимеров
- •Модуль 2
- •1 Класификация осадочных пород по условиям образования. Примеры применения в строительстве
- •2 Влияние условий образование магматических парод на их свойства и пременение в строительстве
- •3 Влияние условийоброования метаморфическиских парод на их свойства и пременение в строительстве
- •4 Способы получения матириалов и иделий из горных пород
- •5Причины разрушения природных камменых материалов повышения их долговечности
- •8 Конструкционные строительные материалы. Их пременение в строительстве
- •9 Керамические огнеупорные и теплоиоляционные материалы
- •11 Способы регулирования свойств керамических материалов
- •12 Технология получения изделий из стеклорасплавов
- •13Способы получения материалов и иделий из стеклосплавов
- •14 Свойства стекл способы их улучшения
- •15 Виды листовых стекл,их применение в строительстве
- •17 Теплоизоляционные материалы из минеральных расплавов
- •18 Испольование шлака при проиводстве стройматериалов
- •19 Свойство материалов
- •20 Чугун,свойство ,получение сырье применение
- •21 Сталь сырье получение класификация
- •22 Стали специального наначения
- •23 Виды коррозии металов, виды ащиты от корроии
- •24 Наначение и способы термической оброботки метала
- •25 Способы получения изделий из металов
- •26 Способы получения конструкций из металов
- •27 Цветные металы и сплавы применяемые в строительстве
- •1 Теория твердения минеральных вяжущих
- •2 Класификация минеральных вяжущих поусловию твердения и ксплуатации
- •3 Общее свойство минеральных вяжущих
- •4 Способы твердение менеральных вяжущих
- •5 Виды гипсовых вяжущих их свойство и пременение
- •6 Виды смешаных гипсовых вяжущих свойства и применение
- •7 Магнезиальные вяжущие вещества их стройство и применение
- •8 Ивестковые водушные вяжущие их свойство и применение
- •9 Смешеные водушные вяжущие их свойство и пременение
- •10 Технология производства житкого стекла свойства и пременение
- •11 Состав свойства и пременение гидровлической извести
- •12 Технология производства портланд цемента
- •13 Способы получение разновидностей портланд цемента, их свойства и пременение
- •14 Портланд цемент с активными гидравлическими добавками их свойство ипременение
- •15 Портланд цемент с огран добавками
- •16 Специальные виды цементов
- •17 Класификация растворов по виду вяжущего и назначению
- •18 Матереалы для иготовления растворных смесей
- •19 Основные свойства строительных растворов
- •20Применение растворов разных видов
- •22 Класификация бетонов
- •25 Требования, предъявляемые к воде
8 Ивестковые водушные вяжущие их свойство и применение
Воздушные минеральные вяжущие вещества К воздушным минеральным вяжущим относятся вещества, продукты гидратации которых обладают низкой водостойкостью, особенно по отношению к действию проточной воды. Это простые по составу вещества,
как правило, интенсивно взаимодействующие с водой. Воздушная известь Воздушную известь получают путем обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) методом противотока таких кальциевых карбонатных пород как известняк (СаСО3), доломит содержащих не более 6 % глинистых примесей. В строительстве известь используют для получения красочных составов, штукатурных и кладочных сложных растворов.
9 Смешеные водушные вяжущие их свойство и пременение
С целью повышения водостойкости изделий и расширения области их использования на
основе извести получают смешанные гидравлические известковые вяжущие: известково-пуццолановые, известково-шлаковые и известковокремнеземистые.
. При использовании силикатных изделий учитывают их пониженную водостойкость, коррозионную и термостойкость. На основе известково-кремнеземистых вяжущих производят стеновые мелкоштучные материалы – кирпичи, камни
10 Технология производства житкого стекла свойства и пременение
Жидкое стекло представляет собой водные растворы силиката калия (SiО2 ⋅ К2О) или натрия (SiО2 ⋅ Nа2О), полученные в автоклаве при действии насыщенного водяного пара на твердый полупрозрачный расплав (силикат глыба) – продукт сплавления кремнезема – SiО2 с карбонатом калия (натрия) – К2СО3 или сульфатом натрия (калия) – Na2SO4 при температуре 1300 – 1400 0С. Вяжущие свойства раствора оценивают плотностью,
вязкостью и модулем стекла (2,6 – 4,0), который равен отношению числа грамм – молекул кремнезема к одному грамм-молю оксида калия или натрия. С увеличением модуля повышаются клеящие свойства раствора и стойкость изделий к кислотам. На основе жидкого стекла получают многокомпонентное воздушное вяжущее специального назначения – кислотостойкий цемент, в состав которого дополнительно вводят тонкомолотый кислотостойкий наполнитель (кварцевый, базальтовый, андезитовый) и добавку ускоритель твердения – кремнефтористый натрий.
11 Состав свойства и пременение гидровлической извести
Гидравлические вяжущие представляют собой тонкомолотые порошки, состоящие в основном из силикатов (кСаОрSiO2), алюминатов (nСаОmAl2O3) и ферритов (nСаОmFel2O3) кальция, которые, взаимодействуя с водой образуют прочный водостойкий искусственный камень. Способность гидравлических вяжущих образовывать в результате реакции с водой прочный камень оценивают по показателю активности равному прочности К гидравлическим вяжущим относятся: гидравлическая известь, которая занимает промежуточное положение между воздушными и гидравлическими вяжущими, романцемент, разновидности портландцемента и специальные виды цементов. Гидравлическая известь и романцемент Гидравлической известью называют тонкомолотый продукт обжига мергелистых известняков, содержащих до 20 % глинистых примесей при температуре 900 – 1000 0С.