- •Понятие качества продукции
- •1.2.Классификация показателей качества продукции.
- •Последствия низкого качества продукции.
- •Качество и конкурентоспособность продукции.
- •1.6. Содержание оценки уровня качества продукции.
- •Методы оценки уровня качества продукции.
- •1.8. Учет и анализ затрат на качество продукции.
- •Тема 2. Системный подход к управлению качеством продукции.
- •Стадии формирования качества.
- •2.2. Отечественный опыт управления качеством.
- •2.3.Основные этапы развития ситем качества.
- •2.4. Деятельность международной организации по стандартизации в области обеспечения качества.
- •Тема 3. Международные стандарты исо серии 9000.
- •Стандарты исо серии 9000.
- •3.2. Причины пересмотра стандартов исо серии 9000.
- •3.3. Основные особенности стандартов исо серии 9000 версии 2000 г.
- •3.4. Принципы менеджмента качества.
- •3.5. Процессный подход.
- •3.6. Структура документации системы менеджмента качества.
- •3.7. Подготовка системы менеджмента качества к сертификации.
- •3. Основная работа по подготовке системы менеджмента качества:
- •4.2.Стандартизация в российской федерации.
- •4.3. Оценка соответствия.
- •Подтверждение соответствия
- •4.4. Обязательное подтверждение соответствия.
- •Тема 5. Организация и виды технического контроля.
- •5.1. Система технического контроля.
- •5.2. Технический контроль.
- •5.3. Виды испытаний.
- •5.4. Статистический приемочный контроль.
- •5.5. Входной контроль качества продукции.
- •Тема 6.Семь инструментов контроля качества.
- •6.1. Общие сведения.
- •6.2. Контрольный листок.
- •6.3. Гистограмма.
- •Метод стратификации (расслаивания данных).
- •Диаграмма парето.
- •Причинно - следственная диаграмма (диаграмма исикавы).
- •Методы обработки
- •Персонал
- •Внешние условия
- •Оборудование
- •6.8. Контрольные карты.
- •6.9. Конкретная ситуация контроля и управления качеством.
- •1 2
- •5. Принятые меры:
- •Тема 7. Семь инструментов управления качеством.
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Диаграмма сродства.
- •7.3. Диаграмма связей (граф связей).
- •Основная
- •0 Входит4 Выходит
- •2 Входят 0 выходит 1 входит3 выходят
- •2 Входят0 Выходит 2 входят0 выходит
- •7.4. Древовидная диаграмма (иерархическая схема).
- •Причина 1.1
- •7.5. Матричная диаграмма.
- •7.6.Стрелочная диаграмма.
- •7.7. Диаграмма процесса осуществления программы (программа процесса принятия решений).
- •7.8. Матрица приоритетов.
- •Тема 8. Новейшие методы управления качеством.
- •8. 1. Развертывание функции качества.
- •8.2. Концепция дома качества.
- •1. 2. 5. 4. Требования Матрица Оценка
- •8.3. Точки управления и точки контроля.
- •8.4. Бенчмаркинг.
- •8.5. Реинжиниринг (перестройка) процесса.
- •8.6. Система «точно в срок».
- •Использованные источники:
Тема 5. Организация и виды технического контроля.
5.1. Система технического контроля.
Система технического контроля является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления продукции службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).
Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям технических регламентов, стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации, условиям поставки и договорам, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.
В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации; анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля; входной контроль; анализ и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной продукции; контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных недостатков изделий и предупреждение брака; участие в подготовке и аттестации продукции; разработка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании нормативной документации.
Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям: контроль технической документации и технологических процессов; обеспечение надежности принимаемых изделий, рекламационная работа, применение средств измерений, соблюдение метрологических правил приемки.
5.2. Технический контроль.
Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. Технический контроль включает три основных этапа:
получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его;
получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации в запланированными критериями, нормами и требованиями;
подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергающийся контролю.
Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю.
Метод контроля - это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля.
Система контроля - совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.
Средства контроля - это изделия( приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле.
Виды технического контроля подразделяются по следующим признакам:
в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса;
по стадиям создания и существования продукции – при проектирование, производственный, эксплуатационный;
по этапам процесса - входной, операционный, приемочный;
по полноте охвата - сплошной, выборочный;
по связи с объектом контроля во времени - летучий, непрерывный, периодический;
по возможности последующего использования продукции - разрушающий, неразрушающий;
по степени использования средств контроля - измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу, технический осмотр;
по проверке эффективности контроля - инспекционный;
в зависимости от исполнителя - ведомственный контроль, государственный надзор;
в зависимости от уровня технической оснащенности - ручной, механизированный, автоматизированный, активный;
по типу проверяемых параметров и признакам качества - геометрических параметров, физических свойств, механических свойств, химических свойств, металлографические исследования, специальный, функциональных параметров, признаков качества.