Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка Материальный и тепловой баланс.doc
Скачиваний:
74
Добавлен:
27.05.2015
Размер:
1.2 Mб
Скачать

2.10 Определение угара примесей чугуна и количества образовавшихся окислов

Состав метала перед раскислением:

[С]к = 0,15% [%Mn]к = 0,21 [Si]к = следы

[%Р]к = 0,016 [%S]к = 0,017

Количество примесей, оставшихся в металле:

углерода 0,15 × 0,92 = 0,138 кг;

марганца 0,21 × 0,92 = 0,193 кг;

кремния [Si]к = следы;

фосфора 0,016 × 0,92 = 0,015 кг;

серы 0,017 × 0,92 = 0,015 кг,

где 0,92 – принятый выход жидкого металла.

Следовательно, за операцию примесей удаляется:

углерода = 3,851-0,138=3,713 кг.

Сгорает до СО: 3,713 · 0,9 = 3,342 кг;

СО2 3,713 · 0,1 = 0,371 кг;

марганца 0,560 - 0,193 = 0,367 кг;

кремния 0,480 - следы = 0,480 кг;

фосфора 0,141 - 0,015 = 0,126 кг;

серы 0,026 - 0,015 = 0,01 кг.

С учетом извести и миксерного шлака серы поступило в шлак:

0,015 + 0,00249 + 0,001 = 0,0138 кг.

В таблице 13 приводится расчет количества кислорода для окисления указанных примесей и выхода окислов.

Таблица 13 – Количество кислорода и образовавшихся окислов

Элемент,

окисел

Количество окислившегося элемента, кг

Потребное

количество

кислорода, кг

Количество

образовавшегося окисла, кг

Металло-завалка [C]®{CO}

[C]®{CO2}

3,713 ∙ 0,9 = 3,342

4,456

3,342 + 4,456 = 7,798

3,713 ∙ 0,1 = 0,371

0,990

0,371 + 0,990 = 1,362

[Mn]®(МnO)

0,367

0,107

0,367 + 0,107 = 0,474

[Si]®(SiO2)

0,480

0,549

0,480 + 0,549 = 1,029

[P]®(P2O5)

0,126

0,163

0,126 + 0,164 = 0,290

[Fe]®(Fe2O3)пыль

0,600

0,257

0,600 + 0,257 = 0,857

Итого

5,287 + 0,1* =

= 5,297

6,522

-

* 0,1 – количество серы удаленной из металла

2.11 Уточнение количества и состава конечного шлака

Полученные данные о составе металла в конце продувки позволяют уточнить состав и количество шлака в этот момент плавки. С этой целью необходимо внести соответствующие коррективы в таблицу 10, в частности, в статью, учитывающую количество окислов, образовавшихся в результате горения примесей металла, и переход серы.

В таблице 13 приводится расчет этого уточненного количества образующихся окислов и расход кислорода на горение элементов. Как видно, в отличие от таблицы 10, изменились только величины поступивших в шлак из металла МnО, Р2О3 и S, поэтому новая сумма шлакообразующих без окислов железа составит:

Мок = 10,315 - (0,545 + 0,292 + 0,012) +

+ (0,474 + 0,290 + 0,01) = 10,240.

Отсюда уточненное количество шлака в конце продувки:

кг.

На основе таблиц 10 и 13 уточненный состав конечного шлака:

CaO = × 6,123 = 48,283%; SiO2 = × 1,913 = 15,088%;

MnO = × 0,71 = 5,6%; P2O5 = × 0,292 = 2,304%;

MgO = × 0,629 = 4,956%; Al2O3 = × 0,352 = 2,777%;

CaF2 = × 0,206 = 1,628%; S = × 0,014 = 0,113%;

FeO = 13,75%; Fe2O3 = 5,5%;

____________________________________________________

Итого: 100,000%

При этом основность шлака: .

Коэффициенты распределения:

марганца == 26,71;

фосфора == 142,147;

серы == 6,718.