6 Нанесение цинкового покрытия

Горячее цинкование нагретой полосы производится по режимам, указанным в таблице 2.

Таблица 2. Режимы цинкования при получении ГЦ-проката с различными характеристиками покрытия

Режим, № п/пТип покрытияДополнительная отделка поверхности покрытияХимический состав цинкового расплава ванны цинкования, %Дресси-ровка Термообра-ботка оцинкован-ной полосыAlSbFe, не более1С узором кристаллизации--0,16-0,300,02-0,070,042+3С мини-мальным узором кристалли-зации--0,16 - 0,30 0,006-0,019 4+-5++6Без узора кристалли-зации--0,16-0,30 Не более 0,0057+8Железоцинковое покрытие-+0,11-0,15Масса цинковых слитков, обычно, не более 1,5 т. Контроль за качеством и массой цинковых слитков осуществляет отдел внешней приемки. Температура цинкового расплава в ванне поддерживается на уровне от 450 до 470 оС, главным образом, за счет тепла, вносимого нагретой полосой. В случае остановки агрегата или при недостатке вносимого полосой тепла, расплав должен автоматически нагреваться до требуемой температуры индукционными нагревателями ванны.

.7 Формирование цинкового покрытия

Необходимая толщина цинкового покрытия и качество покрытия должны соответствовать требованиям заказа; эти характеристики обеспечиваются, в основном, при формировании покрытия ГЦ-проката воздушными "ножами" фирмы «Foen». Максимальное давление воздуха перед подачей в щелевые сопла воздушных "ножей" - до 630 мбар (630×102 Па). Минимальное расстояние между соплами - 16 мм (по 8 мм от поверхности оцинкованной полосы до сопла)

Контроль за работой и состоянием сопел воздушных ножей осуществляет оцинковщик. При забивании сопла цинком оцинковщик прочищает его с помощью скребка.

.8 Отжиг цинкового покрытия

Отжиг цинкового покрытия применяется при изготовлении ГЦ-проката с покрытием, состоящим полностью из железоцинкового сплава. Такое покрытие обладает прочным сцеплением с основой, хорошей свариваемостью и адгезией к лакокрасочному покрытию.

Отжиг цинкового покрытия производится после его формирования в воздушных ножах, до кристаллизации, путем нагрева оцинкованной полосы в индукторе до температур 480 - 525 ОС и выдержки в этом интервале в течение 6-10 с, которая осуществляется в зоне выдержки узла отжига цинкового покрытия.

.9 Охлаждение оцинкованной полосы

После формирования цинкового покрытия воздушными ножами при получении не отожженного покрытия и после нагрева его до температур отжига при получении железоцинкового покрытия, оцинкованная полоса охлаждается воздухом в блоках струйного охлаждения. Контроль за температурой оцинкованной полосы перед верхним отклоняющим роликом башни охлаждения осуществляет старший термист, термист.

Температура оцинкованной полосы должна быть не более 290 оС перед верхним отклоняющим роликом (первая секция охлаждения). За это время должна полностью произойти кристаллизация цинкового покрытия, и оно должно приобрести достаточные механические свойства для прохождения по ролику без деформации и налипания на его поверхность.

После дальнейшего охлаждения оцинкованной полосы во второй и третьей секциях полоса охлаждается деминерализованной водой в струйном закалочном баке, проходит две пары отжимных роликов и сушится нагретым воздухом, подаваемым на полосу с температурой от 100 до 170 оС через три комплекта V-образных коллекторов. В работе может находиться одна или две пары отжимных роликов.

Отработанная вода отводится через дренажную систему на блок нейтрализации и обезвреживания Цеха покрытий.

.10 Дрессировка оцинкованной полосы

Дрессировка проводится в клети "кварто" с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Основные параметры дрессировки указаны в таблице 3.

Мокрая дрессировка проводится с целью:

воздействия на дислокационную структуру стальной основы для повышения и сохранения его способности к вытяжке;

улучшения качества поверхности;

устранения характерного рельефа цинкового покрытия, образующегося при его кристаллизации, что необходимо для ГЦ-проката, предназначенного для последующего нанесения полимерного покрытия;

снижения неплоскостности ГЦ-проката.

Необходимость проведения этой операции определяется заказом и требованиями стандартов на готовый ГЦ-прокат. В качестве рабочей смазочно-охлаждающей жидкости используется эмульсия на основе деминерализованной воды с добавкой средства "Gerolub 980" в количестве 10-50 г/л. Температура подаваемой СОЖ должна находиться в пределах от 20 до 50 °С. Контроль за деформацией металла при дрессировке, усилием прокатки осуществляет вальцовщик.

Таблица 3. Параметры процесса дрессировки ГЦ-проката различного назначения

НазначениеГотовая продукция по НТД:Диаметр рабочих валков, ммДеформация дрессировки, %Усилие прокатки Удельное натяжение полосы, кН/мм2ГОСТ 14918-80ТУ 14 - 101 - 497 - 2002ГОСТ Р 52246-2004ASTM A653/A653M-01EN 10 142-2000 EN 10327-2004EN 10 147-95Обозначение по группам, категориям вытяжки, классам прочностиОбщее назначениеОН;--01CS TypeC--400 или 600 0,3-1,8 До 10000 кН (1000т) 0,062 (для наименьшей площади поперечного сечения листа) -0,031 (для наибольшей площади поперечного сечения листа)Холодное про-филирование, под покраскуХП; ПК--02CS Type A, BDX51DDX51D-Для штамповкиХШ Н; Г------ 400 или 600 0,3-1,8ВГВГ03FS Type A, ВDX52DDX52D0,5-1,8--СВ04DX53DDX53D0,7-1,8--ОСВ05DDSDX54DDX54D- 6000,7-1,2 до 3000 кН (300т) ВОСВ06EDDSDX56DDX56D-Конструкционная - --220 250 280SS230 SS255 SS275--S220GD S250GD S280GD400 или 6000,5-1,0До 10000 кН (1000т)320 350 SS340 кл.1 SS340 кл.2 SS340 кл.3 SS550--S320GD S350GD S550GD400 Высокопрочная сталь- ---HSLAS Type A и B---

.11 Правка с растяжением

Правка ГЦ-проката необходима для повышения его плоскостности. Запрещается вводить в работу изгибо-растяжную машину (ИРМ) при производстве металла категорий вытяжки 05,06, DX54D, DX56D, DDS, EDDS, категорий вытяжки ОСВ, ВОСВ.

Правка ГЦ-проката производится постоянно в случае требований заказчика и для устранения дефектов формы полосы (коробоватость, волнистость, надав).

Контроль за деформацией ГЦ-проката в изгибо-растяжной машине осуществляет вальцовщик.

Правка в роликах проводится с подачей тонко распыленной деминерализованной воды для облегчения процесса деформации, предотвращения налипания частичек покрытия на поверхность рабочих роликов, уменьшения температуры металла и сохранения качества ГЦ-проката.

Вода с поверхности ГЦ-проката удаляется отжимными роликами и обдувом воздухом. При налипании частиц цинка на натяжные ролики на выходе из изгибо-растяжной машины их очистку производить с помощью скребков и воздушного обдува с локальных пультов.

.12 Пассивация ГЦ-проката

Для предохранения цинкового покрытия от коррозии при транспортировке и хранении оно подвергается пассивации и/или промасливанию, в соответствии с заказом.

Пассивация проводится химически, разбрызгиванием на поверхности полосы пассивирующего раствора, удаления его излишков и последующей сушки полосы с образованием пассивной пленки. Температура раствора пассивации поддерживается на уровне от 25 до 35 °С. Для пассивации применяется раствор жидкого концентрированного моющего средства "Passerite 225 W" и деминера-лизованной воды. Контроль за температурой и концентрацией пассивирующего раствора осуществляет аппаратчик. Сушка пассивной плёнки производится воздухом с температурой не менее 100 оС, подаваемым на полосу через V-образные коллекторы. Контроль за состоянием поверхности отжимных роликов осуществляет аппаратчик. Контроль за температурой сушки пассивной пленки осуществляет аппаратчик. Сушку полосы производить независимо от наличия пассивной пленки.

.13 Операции в выходной секции АНГЦ

После пассивации ГЦ-прокат проходит через выходной накопитель.

Нанесение маркировки. Струйным матричным принтером наносятся необходимые данные на одну сторону ГЦ-проката пошагово или в начале и конце рулона (при требовании заказчика). Контроль за нанесением маркировки осуществляет термист.

При необходимости, перед смоткой ГЦ проката в рулон, проводится операция обрезки кромок на кромкообрезных ножницах. Максимальная толщина ГЦ-проката для подрезки кромок 2 мм.

Контроль ГЦ- проката проводится перед смоткой в рулоны и включает:

осмотр поверхности обеих сторон листа на станции визуального осмотра (вертикальной);

измерение ширины ГЦ-проката

измерение толщины ГЦ-прката

проверку плоскостности на горизонтальном столе (в соответствии с ТИ);

Контроль ГЦ-проката осуществляет оператор выходной секции, контролер ОКП.

Промасливание ГЦ-проката производится в установке электростатического промасливания (УЭП). ГЦ-прокат заземлен, напряжение электростатического поля до 100 кВ. УЭП оборудована тремя баками для хранения различных типов масел. Максимальная температура подогрева масла в баке подачи на электростатические ножи до 80 оС.

Для промасливания используется консервационно-штамповочное масло («AnticoritPL3802-39S» ф. Fuchs) или другие масла, пригодные для нанесения на поверхность оцинкованного проката методом распыления в электростатическом поле (по согласованию с ЦЛК). Установка обеспечивает нанесение масляной пленки массой от 0,5 до 2 г/м2 на каждой стороне ГЦ-проката. УЭП позволяет наносить масляные пленки различной толщины на разных сторонах ГЦ-проката, либо промасливать только одну его сторону. Смотанный рулон передающей тележкой транспортируется от моталки к встроенным весам, где определяется масса рулона. Данные о массе рулона передаются в управляющий компьютер АНГЦ. Затем рулон поступает на станцию автоматической обвязки, где обвязывается по образующей, здесь же, на рулон наклеиваются ярлыки. Далее обвязанный рулон передается на стационарные опоры для снятия и передачи на склад оцинкованных рулонов. Контроль за определением массы ГЦ-рулонов осуществляет оператор выходной секции.

.14 Приемка готовой продукции

Внутрицеховой приемке подлежат увязанные упаковочной лентой рулоны ГЦ-проката, подвергнутого участком ЦЛК в ЦП испытаниям согласно требованиям стандарта на ГЦ-прокат, признанного ОКП соответствующим требованиям стандарта.

Упаковка и маркировка осуществляется в соответствии с НД в зависимости от требований заказчика.

Принятые рулоны должны иметь маркировку, включающую сведения:

номер рулона, партии, плавки;

номер бригады;

название стандарта.по которому поставляется ГЦ-прокат;

толщина и ширина ГЦ-проката;

группа и категория вытяжки;

класс покрытия;

№ заказа;

вид консервации;

наличие шва;

фактическая масса;

штамп ОКП.

расчетная длина

На ГЦ-прокат в рулонах наклеиваются 4 маркировочных ярлыка: один - на внешний виток не упакованного рулона, второй - на внутренний виток не упакованного рулона, третий - на внешнюю сторону упакованного рулона, четвертый - на внутренний диаметр упакованного рулона.

.15 Транспортировка и складирование ГЦ-проката

Транспортировка рулонов производится краном.

Рулоны должны складироваться на стационарные опоры на специальных участках складирования неупакованных рулонов перед линиями упаковки.

При складировании рулонов необходимо соблюдать безопасные подходы и габариты, предусмотренные правилами техники безопасности. Маркировочные ярлыки должны быть доступны для осмотра. Место складирования должно исключать попадание влаги на ГЦ-прокат.

В исключительных случаях при отсутствии свободных стационарных опор складирования разрешается складировать неупакованные рулоны ГЦ-проката на пол в соответствии со схемой, утверждённой начальником цеха покрытий, с соблюдением правил техники безопасности. Место складирования должно быть сухим, без мусора и посторонних предметов.

.16 Упаковка ГЦ-проката

Рулоны с агрегата непрерывного горячего цинкования, принятые участком ОКП цеха, подаются на упаковку или на резку на мерные длины и упаковку пачек листов. Упаковка рулонов производится на участке упаковки в соответствии с требования ГОСТ 7566-81 и ТИ 101-П-ЦП-506-2005 или другой НД, утверждённой в установленном порядке. Резка ГЦ-проката на мерные длины, штабелирование и упаковка пачек листов производится также на отдельном от АНГЦ агрегате поперечной резки (АПР), согласно ТИ 101-П-ЦП-506-2005. Требования к упаковке листов в пачках должны соответствовать ГОСТ 7566-81.