7. Построение диаграммы Парето и диаграммы Исикавы

.1 Диаграмма Парето

Диаграмма Парето - разновидность столбчатой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения их значимости.

Объект исследования - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.

В таблице 22 представлены дефекты, выявленные в цехе покрытий ОАО «ММК» на участке горячего цинкования.

Таблица 22. Дефекты ГЦ - проката

Вид дефектаКоличество дефектовНаплыв цинка94Складка72Надав22Шероховатое покрытие81Непроцинковка103Царапина10Толстое покрытие54

В таблице 23 представлены данные для построения диаграммы Парето.

Таблица 23. Данные для построения диаграммы Парето

Вид дефектаЧисло дефектовНакопленное число дефектовДоля числа дефектов,%Суммарная доля, %Непроцинковка1031032424Наплыв цинка941972246Шероховатое покрытие812781964Складка723501781Толстое покрытие544041293Надав22426598Царапина104362100Итого436 100

Построим диаграмму Парето, исходя из таблицы данных (рисунок 7).

Рисунок 7. Диаграмма Парето

Таким образом, из диаграммы Парето наглядно видно, что наиболее часто встречающимися дефектами являются непроцинковка, наплыв цинка и шероховатое покрытие. При производстве оцинкованного проката следует обратить внимание на эти дефекты и устранять их.

7.2 Диаграмма Исикавы

Для определения основных причин возникновения дефектов воспользуемся одним из методов выявления факторов и условий, влияющих на качество оцинкованного проката - диаграммой Исикавы. Рассмотрим один из основных дефектов - непроцинковка.

Построим Диаграмму Исикавы (рисунок 8).

Рисунок 8. Диаграмма Исикавы

Анализ причинно-следственной диаграммы (диаграммы Исикавы) показывает, что основными причинами дефекта непроцинковка являются нарушение технологии производства горячеоцинкованного проката и некачественный холоднокатаный подкат. Устранение данных причин позволит существенно повысить качество горячеоцинкованного проката.

Заключение

С целью эффективной оценки воздействия на качество продукции в первую очередь нужно обратить внимание на единичные показатели, которые имеют наибольшие коэффициенты весомости и наименьшие значения единичных оценок. Из таблицы 21 видно, что такими единичными показателями являются ширина (наибольший коэффициент весомости 0.21 и низкая оценка - 0.689) и длина (соответственно, 0.197 и 0.67). Воздействие на технологический процесс с целью повышения оценки этих показателей позволит максимально улучшить качество оцинкованного проката в целом.

При анализе диаграммы Парето выявили, что наиболее часто встречающимися дефектами являются непроцинковка, наплыв цинка и шероховатое покрытие. При производстве оцинкованного проката следует обратить внимание на эти дефекты и устранять их.

Анализ причинно-следственной диаграммы (диаграммы Исикавы) показывает, что основными причинами дефекта непроцинковка являются нарушение технологии производства горячеоцинкованного проката и некачественный холоднокатаный подкат. Устранение данных причин позволит существенно повысить качество горячеоцинкованного проката.

Улучшение качества поверхности горячеоцинкованного проката определяется:

1) соблюдением требований к чистоте подката - холоднокатанного проката (исключение на поверхности полос загрязнений или пятен смазочно - охлаждающей жидкости);

2) соблюдение технологических режимов работы узла химической очистки (качественная очистка, промывка и сушка полосы в узле химической очистки);

3) выполнение требований технологической инструкции на предыдущих переделах (контроль газового режима работы печи отжига, соблюдение режимов травления подката и исключение коррозии на подкате).

Список использованных источников

1 ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий».

ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования».

В.Ф. Рашников, В.М. Салганик, Н.Г. Шемшурова «Квалиметрия и управление качеством продукции», Магнитогорск, 2000 год, 184 стр.

М.И. Огинский «Руководство по горячему цинкованию», Москва, «Металлургия», 1975 год, 376 стр.