1.Анализ исходной технологической информации

1.1. Анализ рабочего чертежа и технических условий на изготовление детали.

Задание: Спроектировать технологический процесс обработки стакана. Объем выпуска деталей – 30 шт. Материал – сталь 45.

На первом этапе проектирования (анализ исходных данных) осуществляется анализ рабочего чертежа детали и технических требований на изготовление. Выявляют соответствие заданных требований точности и качества обрабатываемых поверхностей служебному назначению детали. На этапе анализа чертежа важным представляется формирование у студента умения уточнить чертеж, при этом все размеры должны быть указаны с соответствующими допусками на изготовление.

Данный анализ целесообразно начинать с поверхности, требования к точности и качеству которой четко определены на чертеже. В данном случае, это наружный диаметр . Пользуясь табл. 1 следует уточнить, к какому типу относится данная посадка и как располагается поле допуска относительно номинального размера.

Указанная посадка является переходной, поле допуска располагается симметрично относительно номинального размера.

Целесообразно составить таблицу, в которой устанавливается соответствие квалитета – шероховатости поверхности и наоборот – шероховатости поверхности ставится в соответствие квалитет (табл.1). Как известно, конструктор, задает шероховатость поверхности, ориентируясь на ее точность. Для поверхностей, находящихся в сопряжении должно существовать полное соответствие между шероховатостью и квалитетом точности.

Для остальных поверхностей (не находящихся в сопряжении) шероховатость может задаваться исходя из соображений не эксплуатационных, а функциональных (отсутствие заусенцев и т.д). И в этом случае, зависимость между степенью точности и шероховатости – отсутствует. .

Уточняя размеры на остальные поверхности, ориентируются на правило назначения допусков: допуск рекомендуется задавать «в тело» от номинального промежуточного размера, т.е. для валов и плоских деталей с минусом, для отверстий и пазов с плюсом.

Таблица 1

Соответствие параметров шероховатости обрабатываемой поверхности степени точности (квалитету)

Номер поверхности	Характеристика поверхности	Шероховатость Ra, мкм					Квалитет точности	Допуски размеров, мм
Диаметральные размеры наружные
1	Диаметр100 мм			6,3		8		-0,054
2	Диаметр 85 мм			6,3		8		-0,054
3	Диаметр 70H9мм			6,3		8		-0,046
Диаметральные размеры внутренние
5	Диаметр 50H9мм				6,3	8		+0,016
6	Диаметр 53 мм				6,3	8		+0,046
7	4 отв. диаметр 9 мм				6,3	5		+0,006
Линейные размеры
10	Размер 40 мм		6,3			8		±0,039
11	Размер 25 мм		1,6			8		±0,033
12	Размер 5 мм	6,3					8	±0,018
13	Размер 35 мм	0,8					6	±0,016

Анализ технологичности конструкции детали показывает, что труднодоступные для обработки места отсутствуют, форма детали позволяет осуществить обработку основных поверхностей на токарном станке.

Технолог стремится назначить более грубый квалитет, для уменьшения объема механической обработки элементарной поверхности. В нашем примере, шероховатости R_a 6,3 мкм может соответствовать 10 или 12 квалитетам точности. При условии обеспечения одинаковой шероховатости обрабатываемой поверхности, целесообразно назначить более грубый квалитет – 14. Линейные размеры будут иметь допуск по 14 квалитету, с шероховатостью по чертежу (6,3 мкм). На линейные размеры допускается назначать допуск симметрично относительно нулевой линии: 40 ± 0,039мм; 25 ± 0,033 мм; 5 ± 0,018 мм; 35 ± 0,016 мм.

Уточненный технологом чертеж будет иметь следующий вид: