1.2. Выбор материала для изготовления детали

На втором этапе анализа исходных данных необходимо проанализировать, в общем случае, сборочный чертеж, в котором установлена деталь, и технические условия сборки. На основе анализа условий работы детали уточняются требования, предъявленные конструктором к точности и шероховатости рабочих поверхностей, выбирается материал для изготовления детали.

В данном случае сборочный чертеж отсутствует, и за основу взяты те требования к качественным характеристикам рабочих поверхностей, которые зафиксированы в рабочем чертеже.

На чертеже в качестве материала для изготовления детали, конструктором обозначена сталь 45.

1.3. Выбор заготовки и способа ее изготовления

Третий этап анализа исходных данных необходим для определения типа производства и выбора заготовки и метода ее изготовления. Согласно программе выпуска деталей (30 шт.), производство единичное, что позволяет в качестве заготовки выбрать прокат круглый нормальной точности (табл. 2), заготовка порезана на мерные длины. Окончательные размеры заготовки устанавливаются после расчета припусков на основные поверхности.

Таблица 2

Сталь горячекатаная круглая (гост 2590–71)

Диаметры, мм	Предельные отклонения (мм) по диаметру при точности прокатки
	высокой			повышенной			обычной
	+	–	+		–	+		–
5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7–9	0,1	0,2	0,2		0,5	0,3		0,5
10–19	0,1	0,3	0,2		0,5	0,3		0,5
20–25	0,2	0,3	0,2		0,5	0,4		0,5
26–48	0,2	0,5	0,2		0,7	0,4		0,7
50; 52–58	0,2	0,8	0,2		1,0	0,4		1,0
60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78	0,3	0,9	0,3		1,1	0,5		1,1
80; 82; 85; 90; 95	0,3	1,1	0,3		1,3	0,5		1,3
100; 105; 110; 115	–	–	0,4		1,7	0,6		1,7
120; 125; 130; 135; 140; 150	–	–	0,6		2,0	0,8		2,0
160; 170; 180; 190; 200	–	–	–		–	0,9		2,5
210; 220; 230; 240; 250	–	–	–		–	1,2		3,0

1.3.1. Заготовки из проката

В машиностроении применяют товарные заготовки, сортовые профили общего, отраслевого и специального назначения, трубный прокат, гнутые, горячепрессованные и периодические профили [21].

Товарные заготовки – болванки обжатые (блюмс), квадратные (ГОСТ 4693–77) – служат заготовками под ковку и штамповку крупных рычагов, валов, тяг и т.п.

Простые сортовые профили общего назначения – круглые и квадратные (ГОСТ 2590–71), шестигранные (ГОСТ 2879–69) и полосовые (ГОСТ 103–76) используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров степеней, стаканов диаметром до 50 мм, втулок диаметром до 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев.

Фасонные профили общего назначения – сталь угловая равнополочная и неравнополочная (ГОСТ 8509–72 и ГОСТ 8510–72), балки двутавровые (ГОСТ 8239–72) и швеллеры (ГОСТ 8240–72) – применяют при изготовлении металлоконструкций (рам, плит, подставок, кронштейнов).

Трубный прокат – стальной бесшовный холодный, горячекатаный, холоднотянутый (ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8734–75) – служит для изготовления цилиндров, втулок, гильз, шпинделей, стаканов, барабанов, роликов, пустотелых валов.

Гнутые профили – U-образные неравнобокие, С – образные и корытообразные (ГОСТ 8278–83, ГОСТ 8281–80, ГОСТ 8283–77) – используют для изготовления опор, кронштейнов, консолей, ребер жесткости.

Горячепрессованные профили сложной формы (пустотелые, полузамкнутые) применяют при изготовлении скоб, направляющих элементов, прижимов.

Периодические профили проката соответствуют изготавливаемым из них деталям.

Профили продольной прокатки (ГОСТ 8319.0–75, ГОСТ 8319.13–75 и ГОСТ 8531–78) служат для изготовления балок передних осей автомобиля, лопаток, осей.

Профили поперечно-винтовой прокатки (ГОСТ 8320.0–83, ГОСТ 8320.13–83) – для изготовления валов электродвигателей, шпинделей машин, осей рычагов.

Профили поперечно-клиновой прокатки – для изготовления валов коробки передач автомобиля, валиков и других деталей типа тел вращения крупносерийного и массового производства.

Профили поперечной прокатки (ГОСТ 7524–83) – для изготовления шариков подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулки).

Точность горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12–14 квалитету, холоднотянутого – 9–12 квалитету.