Вопросы для самопроверки

1. Нарисуйте схемы точения, сверления, фрезерования и покажите на них поверхности: обрабатываемую, обработан­ную и поверхность резани я.

2. Как будут изменяться углы альфа и гамма токарного резня при продольном точении?

3. Расшифруйте процентный Состав марок инструменталь­ных материалов: Р18К6, ВК₈, Т15К6.

2.3.3 Физические основы процесса резания металлов

При изучении физических основ процесса резания метал­лов необходимо обратить особое внимание на явления, про­текающие при стружкообразовании, ознакомиться с видами стружки и с процессом образования стружки при резании пластичных металлов.

Чрезвычайно важным является вопрос о качестве обрабо­танной поверхности: критерии оценки шероховатости обрабо­танной поверхности по ГОСТ 25142 – 82, влияние элементов режима резания на шероховатость поверхности.

Важно хорошо понять тепловые явления в процессе реза­ния: причины возникновения тепла, распределение тепла, за­висимость температуры в зоне резания от элементов режима резания. Уясните, как и с какой целью определяется темпе­ратура в зоне резания.

Вибрации при резании металлов, возникающие и системе СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь), мо­гут быть двух видов – вынужденные колебания и автоколе­бания. Следует изучить причины их возникновения, влияние на процесс резания и способы устранения.

Следует хорошо разобраться в процессе изнашивания ре­жущего инструмента, знать виды, величины, критерии износа. Необходимо усвоить понятие стойкости режущего инструмен­та знать способы ее повышения, в частности применение сма­зочно-охлаждающих жидкостей, и способы подвода жидко­сти в зону резания с целью повышения стойкости режущего инструмента.

Вопросы для самопроверки

1. Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142 – 82)?

2. Напишите уравнение теплового баланса. Как распреде­ляется тепло между стружкой, заготовкой и резцом?

3. Способы подвода в зону резания смазочно-охлаждаю­щей жидкости

4. Виды износа инструмента: абразивный, адгезионный, окислительный, электродиффузионный.

2.3.3 Металлорежущие станки

2.3.3.1 Основные механизмы металлорежущих станков

Рассмотрение вопросов кинематики металлорежущих стан­ков начните с изучения классификации станков, разработан­ном ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков) Выясните, что обозна­чают цифры и буквы, входящие в обозначение модели стан­ка (например, 1К62, 2135. 7М36 и т. д.). Рассмотрите вопрос о кинематических схемах, обратив внимание на условные обозначения, принятые при их вычерчивании. Четко уясните понятия: «передаточное отношение», «передача»; рассмотрите основные передачи, применяемые в станках (ременная, цеп­ная, зубчатая, реечное зацепление, червячная, винт и гайка, вариатор Светозарова) и их передаточные отношения. Необ­ходимо также знать, что такое кинематическая цепь и чему равно ее передаточное отношение; по какому закону строят­ся ряды частот вращения шпинделя и ряды подач; уравнение кинематическою баланса и его назначение.

Изучение узлов и механизмов станков следует начать с привода, затем изучить коробки скоростей, коробки подач.

При изучении механизмов станков необходимо обратить внимание на назначение и устройство следующих механиз­мов: для преобразования движения, получения возвратно – по­ступательного движения, реверсивных, бесступенчатого регу­лирования скоростей, тормозных, блокировки, управления. Следует изучить устройство и работу гидропривода, который находит все большее применение в конструкции станков (по­перечно – строгальные, шлифовальные и др.) Мехатронные и работизированные станки.