2.5.2 Эскиз винта с указание дефектов

Рисунок 2 - Винт рулевого механизма автомобиля ЗиЛ-130.

Дефект 8 Износ лыски

Переход 1 - Установка винта на станке для наплавки

М01	Материал: сталь 25ХГТ1139-80;
А02	Наплавочная операция;
Б03	Полуавтомат Н-6345 для наплавки в среде СО2;
О04	Заплавка лыски l = 18 мм, на глубину 5 мм и b = 18мм;
Т05	ПР - тиски РИ - наплавочная проволока CВ-30 ХГСА 1,6 мм
Т06	ВИ - наплавочная головка ГМВК2; ИН - штангенциркуль ШЦ-1-1,25.

Снятие винта с наплавочного станка

Переход 2 - Установка винта в печь

А07	Полный отжиг;
Б08	Электропечь СШ3 - 66/7МИ;
О09	Произвести отжиг;
Т10	ПР - зажимы; РИ - камера печи; ВИ - щипцы, зажимы.

Демонтаж ввинта из печи.

Переход 3 - Установка винта в фрезерный станок

А11	Фрезерная операция;
Б12	Универсально-фрезерный станок, 1М82;
О13	Профрезеровать лыску на l = 18 мм, на глубину 5 мм, b = 18мм;
Т14	ПР - тиски РИ - фреза дисковая трехсторонняя ГОСТ3755-89;
Т15	ВИ - трехкулачковый патрон; ИИ - штангенциркуль ШЦ-1-1,25.

Снятие винта с фрезерного станка.

Переход 4 - Установить винт в станок для шлифования

А16	Шлифование финишное;
Б17	Универсально-плоскошлифовальный станок 3Г71;
О18	Шлифовать поверхность лыски "как чисто" с Ø18,2 мм до Ø18 мм
О19	на длину 18 мм;
Т20	ПР - трехкулачковый патрон, центр; РИ - шлифовальный круг
Т21	ТИП-4 250.16.76 ГОСТ 2424-83; ВИ - шлифовальная бабка;
Т22	паста ГОИ25; ИИ - микрометр МК ГОСТ 6507-80.

Снятие винта со шлифовального станка.

Переход 5 - Установить винт в печь

А23	Термическая операция;
Б24	Электропечь сопротивления CНC-50-10-32 НО;
О25	Закалить винт с твердости 42 HRC до 62 HRC на глубину 3 мм;
Т26	ПР - призматические подставки; РИ - камера закаливания; ВИ - щипцы;
Т27	ИИ твердомер ТКС-14 - 250.

Демонтаж винта из печи.

3. Техническое нормирование технологического процесса

Дефект 8 Износ лыски винта

3.1 Наплавочная операция

Расчет силы сварочного тока I (А) по формуле [1, с.41]

(13)

где d_эл - диаметр электродной проволоки, d_эл = 1,6 мм;

Д_а - плотность тока на аноде, Д_а = 113 ^А/_мм.

А

Расчет массы расплавленного метала G_рм (^г/_мин) по формуле [1, с.42]

, (14)

где а_н - коэффициент наплавки, а_н = 14,8 ^г/_{А. ч}

^г/_мин

Расчет объема расплавленного метала Q_рм (см³/мин) по формуле [1, с.42]

, (15)

где γ - плотность расплавленного металла, γ = 7,85 г/см³.

см³ /мин

Расчет скорости подачи электродной проволоки V_пр (м/мин) по формуле [1, с.42]

, (16)

м/мин

Расчет шага наплавки S (мм/об) по формуле [1, с.42]

, (17)

мм/об

Расчет скорости наплавки V_н (м/мин) по формуле [1, с.42]

, (18)

где К - коэффициент выгорания и разбрызгивания металла, К = 0,82;

а - коэффициент неполноты наплавленного слоя, а = 0,88;

t - толщина наплавляемого слоя, t = 0,54 мм.

м/мин

Расчет основного время Т_о (мин) по формуле [1, с.42]

, (19)

где L - длина наплавляемой поверхности, L = 0,018;

V_н - скорость наплавки м/мин.

мин

Расчет вспомогательного времени Т_вс (мин) по формуле [4, с.258]

, (20)

где Т_ву - вспомогательное время на установку и снятие детали [9, с. 208],

Т_ву = 1,0 мин;

Т_вп - вспомогательное время, связанное с переходом, [1, с.43],

Т_вп = 0,7 мин;

Т_вз - время на измерение детали, [1, с.44], Т_вз = 0,46 мин;

мин

Расчет оперативного времени Т_оп (мин) по формуле [5, с. 207]

, (21)

мин

Расчет дополнительного времени Т_доп (мин) по формуле [5, с. 207]

, (22)

где К - отношение дополнительного времени к оперативному, [1, с.43], К=12%.

мин

Расчет штучного времени Т_шт (мин) по формуле [4, с.103]

, (23)

мин

Расчет штучно-калькуляционного времени Т_шк (мин) по формуле [4, с.103]

, (24)

где Т_пз - подготовительно-заключительное время, мин;

n_пр - число деталей в партии [по заданию].

мин

Расчет нормы выработки за смену N_см (штук) по формуле [1, с.23]

, (25)

где t_см - продолжительность смены, t_см = 8 час [по заданию];

штук