- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Цель работы и задачи исследования
- •Материалы и методика исследования
- •1. Разработка методики оценки сварочно-технологических характеристик порошковой проволоки
- •Особенности плавления порошковой проволоки
- •Особенности управления переносом электродного металла в защитных газах без коротких замыканий дугового промежутка
- •1.3. Особенности управления переносом электродного металла в защитных газах во время коротких замыканий дугового промежутка
- •1.4. Информационно- измерительный комплекс для изучения технологических свойств сварочных материалов
- •Количество входных аналоговых каналов 8 независимых
- •2. Исследование кинетики плавления электродной проволоки
- •2.1. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковой проволокой без защиты на стационарном режиме
- •2.3. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковой проволокой в среде со2 без стабилизации переноса
- •2.4. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковой проволокой в среде со2 при увеличенном напряжении на дуге
- •2.5. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковыми проволоками в среде со2 с импульсной стабилизацией процесса переноса в режиме коротких замыканий дугового промежутка
- •2.6. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковой проволокой в среде аргона без стабилизации переноса
- •2.7. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковой проволокой в среде аргона с импульсной стабилизацией переноса в режиме коротких замыканий дугового промежутка
- •2.8. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковой проволокой в среде аргона с управлением переноса электродного металла без коротких замыканий дугового промежутка
- •Рекомендации по стабилизации процесса сварки порошковой проволокой 48пп-8н в среде защитных газов
- •Список литературы
2.5. Кинетика плавления и переноса электродного металла при сварке порошковыми проволоками в среде со2 с импульсной стабилизацией процесса переноса в режиме коротких замыканий дугового промежутка
На рис. 11 и 12 приведены осциллограммы напряжения на дуге и сварочного тока процесса сварки в среде СО2 с импульсной стабилизацией переноса электродного металла в режиме коротких замыканий дугового промежутка.
В момент повторного возбуждения дуги (фазы 1-2, рис. 12) происходит интенсивное плавление электрода во время импульса тока, что приводит к быстрому росту величены капли расплавленного металла и смещению ее на боковую поверхность вследствие действия комплекса сил на данном интервале микроцикла. Давлением дуги расплавленный металл сварочной ванны вытесняется из-под дуги, образуя кратер, размеры которого постоянно меняются по мере роста капли электродного металла на торце электрода и изменения давления дуги, вызываемого уменьшением силы тока. Это приводит к некоторому замедлению скорости расплавления электрода и дуговой промежуток начинает сокращаться (фазы 5-6-7, рис. 12).
В момент окончания тока импульса сварочный ток уменьшается до уровня тока паузы, что приводит к еще более заметному замедлению скорости плавления электрода. При этом на интервале тока паузы происходит ослабление действия реактивных сил, вытесняющих каплю расплавленного металла на боковую поверхность электрода, и под действием, в основном, силы тяжести и силы поверхностного натяжения капля стремится занять соосное с электродом положение. Кроме того, вследствие уменьшения давления дуги, сварочная ванна активно перемещается в направлении непрерывно подаваемого электрода, и в результате этих взаимонаправленных движений происходит принудительное короткое замыкание (фаза 8, рис. 12).
На интервале короткого замыкания происходит перетекание расплавившейся части электродного металла в сварочную ванну, и за счет действия силы поверхностного натяжения и электродинамической силы происходит образование шейки и последующее ее разрушение.
Далее процесс плавления и переноса протекает аналогично описанному.
Кадры
расположены в
последовательности 1–
4 –7 2–
5 – 8 3–
6– 9
Рис.12. Кинограммы сварочного микроцикла плавления и переноса капли электродного металла при сварке порошковой проволокой 48ПП-8Н в среде СО2со стабилизацией.
Следует отметить, что скорости плавления оболочки порошковой проволоки и ее сердечника хотя и близки, но все же несколько отличаются, что приводит к закорачиванию дугового промежутка в начале сердечником, а затем уже каплей расплавленного металла. Это обстоятельство несколько затягивает длительность короткого замыкания, хотя она и остается меньшей по сравнению с длительностями, имеющими место при переносе в вышерассмотренных вариантах сварки.
В целом процесс сварки проволокой 48ПП-8Н в среде СО2 при импульсной стабилизации протекает более стабильно, о чем свидетельствуют осциллограммы напряжения на дуге и сварочного тока, представленные на рис. 11.