5. Сборка стыков труб

5.1 Конструкции сварных соединений применяемые для выполнения работ указаны в таблице 5:

Примечания. 1. В таблице приняты следующие условные обозначения способов сварки: РД - ручная дуговая покрытыми электродами;

2. В седьмом столбце приведены допустимые пределы угла скоса кромок "", отличного от оптимального из-за неточности обработки или из-за изготовления труб по другим стандартам или техническим условиям.

Таблица 5 - Конструкции стыковых сварных соединений труб

#G0Тип раз- дел- ки	Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей	Способ сварки	Конструктивные размеры				Наружный диаметр трубы, , мм
			, мм	, мм	, мм	, градусы
Тр-2		РД	3-5	1		30±3	РД
		РД	6-14	1,5
Тр-3		РД	≤16	По п.6.2.9	-	15	>100

5.2. При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

5.3 Непосредственно перед сборкой подготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним участки поверхностей деталей должны быть:

а. просушены, для предотвращения попадания воды в металл шва.

б. зачищены до металлического блеска и обезжирены (ширина зачистки должна быть не менее 20 мм снаружи и 10 мм с внутренней стороны детали);

5.4 Смещение (несовпадение) внутренних поверхностей свариваемых труб (и фасонных деталей) при сварке без подкладочного кольца должно быть не более (0,02 Sн +0,4) мм где Sн - номинальная толщина детали, но не более 1 мм. Для труб с Р до 2,2 МПа и диаметром более 200 мм должно быть: при толщине до 4 мм - 0,2S, при толщине более 4 мм - 0,15S, но не более 2 мм. В стыках на остающемся подкладочном кольце допускается разница внутренних диаметров не более 2 мм, зазор между кольцом и стенкой не более 1 мм. При разности внутренних диаметров не более 6 мм можно применять переходные кольца.

5.5 При сварке труб с продольными или спиральными швами последние должны быть смещены относительно друг друга на величину 3-х толщин, но не менее 100 мм. На трубы диаметром менее 100 мм это правило не распространяется.

5.6 Прямолинейность труб в месте стыка и смещение кромок проверяется линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трех, четырех местах по окружности стыка. Максимальный просвет между концом линейки и поверхностью трубы в собранном стыке <1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка и не более 3 мм в сварном стыке.

5.7 Подкладные кольца изготавливаются из стали 20 или другой малоуглеродистой стали спокойной или полуспокойной плавки с содержанием углерода не более 0.24%, для труб из углеродистых и низколегированных сталей. Размер подкладных колец: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

5.8 Подкладное кольцо должно входить в трубу на 1/3 ширины. Кольцо обваривается ниточным швом катетом не более 4 мм. Шов зачищается от шлака и брызг. На выступающую часть кольца натягивают вторую трубу. Зазор между ниточным швом и концом второй трубы 4-5 мм. Приваривают подкладное кольцо ко второй трубе. Корневой шов следует выполнять электродами диаметром 2,5-3 мм.

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом такова:

устанавливают подкладное кольцо в одну из труб с зазором между кольцом и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;

кольцо должно заходить в трубу примерно на величину 1/3 его ширины;

производят прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах и затем приварку его к трубе ниточным швом катетом не более 4 мм (рис.4 а);

зачищают ниточный шов от шлака и брызг;

Рисунок 4. Приварка подкладного кольца к первой (а) и второй (б) трубам

надвигают на выступающую часть подкладного кольца вторую трубу;

зазор между ниточным швом и второй трубой должен быть 4 - 5 мм;

проверяют правильность сборки стыка;

приваривают подкладное кольцо ко второй трубе (рис.4, б).

Корневой слой шва следует сваривать электродами диаметром 2,5 - 3 мм.

5.9 Сборку замыкающего стыка при холодном натяге (независимо от способа сварки стыка) следует производить после окончания сварки и контроля качества остальных стыков по всей длине участка трубопровода, на котором необходимо выполнить холодный натяг. В процессе сварки замыкающего стыка необходимо укрепить трубопровод в таком положении, чтобы стык не испытывал усилий от холодного натяга.

5.10 Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами - наружным и внутренним. Сначала накладывают наружный шов, затем - внутренний. Для труб диаметром менее 600 мм плоские приварные фланцы изготавливаются по ГОСТ 12820и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации. Внутренний шов, является лишь уплотняющим.