7. Зачистка сварных швов

7.1 После сварки стыки трубопроводов зачищаются напильником или абразивным инструментом от брызг и шлака для возможности проведения контроля неразрушающими методами.

8. Контроль

8.1 Контроль подготовки стыков

При подготовке стыков (соединений труб) необходимо проверить

их соответствие чертежам и требованиям Н.Т.Д., а также проверить:

а) отклонение плоскости реза;

б) соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок;

в) качество зачистки наружной и внутренней поверхностей концов труб;

г) правильность переходов от одного сечения к другому;

д) соответствие минимальной фактической толщины.

8.2 Контроль сборки стыков

За качество сборки стыков отвечает руководитель сварочных работ (мастер, прораб) являющийся специалистом сварочного производства не ниже II уровня профессиональной подготовки в соответствии с ПБ-03-273-99.

Качество сборки проверяется согласно требованиям Н. Т .Д., перед прихваткой качество сборки должны проверить сварщики.

8.3 Контроль неразрушающим методам

8.3.1 После зачистки сварных соединений проводится визуально

измерительный контроль в объеме 100%.

8.3.2 Для обнаружения внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объеме указанном в таблице 9

* Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой 440 °С и давлением 6,4 МПа (64 кгс/см) и горячую воду температурой свыше 115 °С и не более 200 °С и давлением 2,5 МПа (25 кгс/см), и технологические трубопроводы.

Таблица 9 - Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Ростехнадзора России*

#G0 Изделие, сварное соединение	Параметры среды		Наружный диаметр, мм					Номиналь- ная толщина стенки, мм			Метод конт- роля			Объем конт- роля, %*, не менее			Мини- мальное число контро- лируемых стыков			Допол- нитель- ный объем контроля, %**
	рабочее давле- ние, МПа (кгс/см)	темпера- тура,°С
* Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.
1. Коллекторы:
а) стыковые соединения из сталей перлитного класса	Независимо							15			УЗД			100			-			-
в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара) из сталей перлитного класса	Независимо										УЗД-Р			100			-			-
г) места сопряжения стыковых продольных и поперечных швов (независимо от марки стали)	Независимо										Р			100			-			-
2. Трубопроводы в пределах котла и турбины*:
* Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.
а) стыковые соединения из сталей перлитного класса;	Независимо						15				УЗД			100			-			-
	Независимо			200			<15				УЗД-Р			100			-			-
	>4 (40)	Незави- симо	<200		<15					УЗД-Р			20 (100)			5			100
	4 (40)	Незави- симо	<200		<15					УЗД-Р			10 (100)			5			100
в) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов из сталей перлитногокласса	Независимо										Р			100			-			-
* Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
3. Трубы поверхностей нагрева - стыковые соединения из сталей:
а) перлитного класса	10 (100)	Независимо									УЗД-Р			100			-			-
	<10 (100)	Независимо									УЗД-Р			5			5			100
* Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД в объеме 100% с обязательным дублированием радиографией в объеме 10%.
4. Трубопроводы пара и горячей воды, детали и элементы из перлитных сталей:
а) продольные стыковые соединения;	Независимо										УЗД-Р			100			-			-
	-	-	465		Незави- симо				УЗД-Р			5			3			100
	-	-	465		Незави- симо				УЗД-Р			3			2			100
б) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара);	Независимо										УЗД-Р			100			-			-
в) детали и изделия для трубопроводов - стыковые соединения секторных отводов:
продольные III и IV категорий	-	-	Независимо						УЗД-Р			100			-			-
поперечные III категории	-	-	465			Незави- симо			УЗД-Р			15			6			100
поперечные IV категории	-	-	465			Незави- симо			УЗД-Р			9			4			100
д) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов трубопроводов*	Независимо										Р			100**
* Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
5. Соединения по п.4 настоящей таблицы из теплоустойчивых сталей, сваренные при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С без предваритель- ного подогрева	Независимо										УЗД-Р			100			-			-
6. Соединения стыковые и угловые с внутренним диаметром привариваемых штуцеров 100 мм и более из сталей разных структурных классов	Независимо										Р			100			-			-
7. Соединения стыковые литых деталей между собой и с трубами из сталей перлитного класса	Независимо										Р-УЗД			100			-			-
* Ультразвуковой контроль труб с литыми деталями проводится только со стороны трубы.
8. Трубопроводы сбросные, растопочные, дренажные*, впрыска*, воздушники*	Независимо										УЗД-Р			100			-			-
* Для сварных соединений на участках от основного трубопровода до первой запорной задвижки с ручным управлением.
9. Трубопроводы выхлопные	>2,5 (25)	Независимо									УЗД-Р			50			5			100
	2,5 (25)	Независимо									УЗД-Р			10			4			30-100

Примечания.1. УЗД - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; УЗД-Р - ультразвуковой или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).

Таблица 10 - Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России

Изделие, сварное соединение	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	Метод контроля	Объем контроля, %*1, не менее	Минимальное число контролируемых стыков	Дополнительный объем контроля, %*2
Трубопроводы тепловых сетей, подпадающие под действие СНиП 3.05.03-85: а) паропроводы диаметром, мм  465	 0,07 (0,7)	УЗД-Р	3	2	9 - 100
б) трубопроводы горячей воды температурой  115° С и диаметром, мм  465	 2,5 (25)	УЗД-Р	3	2	9 - 100
2. Трубопроводы наружного водоснабжения и канализации, подпадающие под действие СНиП 3.05.04-85*	 1 (10)	Р-УЗД	2	1	4 – 100
	> 1 до 2 включ. (>10 до 20 включ.)		5	2	10 – 100
	> 2 (20)		10	3	20 - 100

 Качество сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды по результатам радиографического и ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:

балл 1 - неудовлетворительное качество (в соединении выявлены недопустимые дефекты);

балл 2* - удовлетворительное качество, если размеры и число обнаруженных в них несплошностей не превышают норм.