- •Указать, какие требования предъявляются к машинистам котлов и каков порядок допуска их к самостоятельной работе.
- •В чем заключается подготовка к пуску котельного агрегата?
- •На что необходимо обратить особое внимание при наружном и внутреннем осмотрах котла перед его пуском?
- •Каким образом проверяется исправность вспомогательного оборудования котла?
- •В чем заключается проверка газовоздушного тракта котла?
- •Каким образом проверяется исправность и готовность к включению контрольно-измерительных приборов и автоматики?
- •В чем заключается проверка тракта подготовки топлива к сжиганию, системы шлако-, золоудаления и золоулавливания?
-
На что необходимо обратить особое внимание при наружном и внутреннем осмотрах котла перед его пуском?
Перед растопкой котла проводится детальный осмотр агрегата с целью проверки его исправности и готовности к работе. Осмотру подлежат топка, радиационные и конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздушный подогреватель, обмуровка, взрывные клапаны, обшивка, коллекторы, трубопроводы и арматура, газо- и мазутопроводы, горелки, подвески, опоры, элементы защиты и дистанционирующие гребенки
При осмотре поверхностей нагрева в котле внимание обращается на наличие трещин, свищей, отдулин, следов коррозии и загрязнения труб, на правильность их установки с обеспечением возможности термического расширения материала.
Все посторонние предметы и мусор из топки и газоходов необходимо убрать, лазы газовоздушного тракта должны быть плотно закрыты.
Проверяется снятие заглушек на газопроводе, паровой, водяной, продувочной и дренажной линиях.
-
Каким образом проверяется исправность вспомогательного оборудования котла?
Проверяются исправность приводов и легкость хода шиберов, осевых направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов, управляемость ими с главного щита, соответствие положения открыт/закрыт обозначениям и показаниям приборов, заземление электродвигателей, наличие масла в подшипниках, наличие подачи воды для их охлаждения, наличие ограждающих кожухов на вращающихся механизмах, свобода их вращения. После осмотра вспомогательного оборудования эти механизмы должны быть включены вхолостую — при этом не должно быть стука, вибрации, чрезмерного нагрева подшипников, электродвигателей.
-
В чем заключается проверка газовоздушного тракта котла?
Рис. 6.9. Схема расположения запорных устройств газового оборудования котла с двумя горелками:
/ — газовый коллектор; 2 — ответвление к котлу (опуск); 3 — отключающее устройство на опуске; 4 — ПЗК на котле, 5 — регулирующая газовая заслонка, 6 — газовый запальник; 7 — ЗУ перед горелками; 8 — горелки; 9 — продувочный газопровод; Ю — кран на продувочном газопроводе; II — кран к манометру; 12 — манометр
Открываются запорные общие и индивидуальные шиберы (на воздуховодах, горелках, форсунках), закрываются направляющие аппараты вентиляторов, дымососов, регулирующие воздушные шиберы (на мельницы, горелки, рециркуляции, присадки холодного воздуха и др.).
У котлов с чугунным экономайзером открывается шибер прямого хода для пропуска продуктов горения мимо экономайзера. У котлов со стальным экономайзером открывается вентиль на линии рециркуляции.
Перед растопкой из холодного состояния котла, работающего на газе, проводится предпусковая проверка герметичности затворов (контрольная опрессовка) запорных устройств перед горелками и предохранительно-запорных клапанов. Порядок, нормы и методы предпусковой проверки устанавливаются производственной инструкцией.
Возможный порядок контрольной опрессовки запорных устройств котла для схемы, приведенной на рис. 6.9, следующий:
-
закрыть кран продувочного газопровода 9 и открыть предохранительно-запорный клапан ПЗК 4 на проход. Регулирующая газовая заслонка 5 находится в приоткрытом состоянии. Если через время, указанное в производственной инструкции (обычно3-.5 мин), манометр на газовой линии перед горелками не покажет изменения давления газа, считают, что запорное (отключающее) устройство 3 на опуске является плотным;
-
закрыть ПЗК и приоткрыть запорное устройство на опуске. Если на газовой линии котла манометр не покажет повышения давления, то считают, что ПЗК газоплотный;
-
поместить огневой насадок переносного запальника в ведро с водой, открыть ПЗК, запорное устройство на опуске и наблюдать за появлением или отсутствием пузырей газа;
-
открыть ПЗК и запорное устройство на опуске, зафиксировать давление газа перед запорными устройствами горелок. Закрыть запорное устройство на опуске. Если давление газа не падает, считать, что запорные устройства перед горелками и на продувочной свече газоплотные.
При подготовке к растопке котла, работающего на газе, газопровод до запорных устройств на горелки должен быть продут газом через продувочные свечи. Применительно к схеме на рис. 6.9 для этого нужно открыть ПЗК на проход и приоткрыть запорное устройство на опуске. и в течение времени, указанного в производственной инструкции, провести продувку газопровода 9 через продувочную свечу. Окончание продувки определяется с помощью газоанализатора по содержанию кислорода в газопроводе. В продутом газопроводе содержание кислорода не должно превышать 1 %
Перед включением газовых горелок или растопочных мазутных форсунок необходимо провести вентиляцию топки и газоходов, используя сначала естественную тягу, а затем принудительную. При естественной вентиляции полностью открывают шиберы газового тракта и заслонки для регулирования подачи воздуха на горелки. Для принудительной вентиляции включают в работу дымосос, а затем вентилятор и в течение 10... 15 мин при их совместной работе осуществляется вентиляция дымового тракта котельного агрегата.
На котлах, сжигающих газ, после вентиляции проверяют содержание метана СН4 в верхней части топки. При содержании метана в пробе воздуха более 1 % вентиляция топки повторяется с целью исключения возможности взрыва при растопке.
-
Как проверяется пароводяной тракт котла?
Перед заполнением котла водой:
-
проверяется закрытие главного парозапорного вентиля, всех дренажных и продувочных вентилей;
-
открываются воздушники барабана и водяного экономайзера;
-
включаются в рабочее положение водоуказательные стекла, вентили по воде и пару сниженных указателей уровня;
-
манометр на барабане должен быть в рабочем состоянии;
-
открываются запорные устройства на питательных трубопроводах перед водяным экономайзером, регулировочные устройства должны быть плотно закрыты.
Для подачи воды в котел необходимо открыть питательный вентиль и заполнить водой водяной экономайзер; при появлении воды закрыть воздушник на выходном коллекторе экономайзера. Котел заполняется водой до растопочного уровня.
Во избежание нарушения плотности вальцовочных соединений и термических деформаций от неравномерного прогрева не допускается заполнение котла водой с температурой выше 90 °С в летнее время и 50...60°С в зимний период.
После заполнения котла водой необходимо убедиться в плотности арматуры путем ощупывания опускных дренажных труб. Если в течение 0,5 ч после заполнения котла водой при закрытом питательном клапане не произойдет снижения или повышения уровня воды в барабане котла, можно продолжать операции по подготовке котла к пуску. При наличии устройства для парового обогрева нижнего барабана открывается подача пара от работающих котлов и ведется подогрев воды в котле до температуры 90... 100'С.