- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Введение
- •1.1 Характеристика источника водоснабжения.
- •1.2 Расчет производительности впу.
- •1.3 Обоснование метода и схемы подготовки воды.
- •1.4 Полное описание технологических процессов обработки воды.
- •Регенерация истощенного катионита осуществляется 8 – 10% раствором повареной соли:
- •1.5 Пересчет показателей качества воды по отдельным стадиям обработки.
- •1.5.1 Пересчет показателей качества после предочистки.
- •1.5.2 Пересчет показателей качества по ступеням обессоливания.
- •1.6 Расчет ионообменной части впу.
- •1 .6.1. Расчет схемы подпитки основного цикла тэс.
- •1. Фильтр смешанного действия (фсд).
- •2. Фильтр а2.
- •3. Фильтр н2.
- •4. Фильтр а1.
- •5. Фильтр н1.
- •1.6.2. Расчет схемы подпитки теплосети
- •1.6.3. Расчет предочистки
- •1. Расчет осветлительных фильтров
- •2.Расчет осветлителей.
- •3. Расчет декарбонизатора.
- •1.7. Анализ результатов расчета схемы впу
- •Суммарный расход реагентов
- •1.8 Компоновочные решения химцеха.
- •2. Выбор и обоснование вхр тэс.
- •Нормы качества воды для барабанных котлов:
- •Нормы качества котловой воды:
- •Нормы качества воды для подпитки теплосетей:
- •3. Описание потоков конденсатов и схем их очистки.
- •4. Расчет и описание системы технического водоснабжения.
- •Заключение.
- •Литература.
2. Выбор и обоснование вхр тэс.
Основной задачей ВХР проектируемой ТЭЦ является обеспечение работы теплосилового оборудования (основного и вспомогательного) без повреждений и снижения экономичности, которые могут быть вызваны следующими причинами:
образованием отложений на поверхностях нагрева котлов, в проточной части турбин, на поверхностях трубок конденсаторов и т.д.;
коррозией внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования.
Для предотвращения перечисленных выше негативных явлений на ТЭЦ предусматривается организация целого ряда технических мероприятий, объединенных общим понятием “водно-химический режим”.
При выборе водно-химического режима для проектируемой ТЭЦ принимаем во внимание:
тип парового котла;
параметры рабочей среды;
паропроизводительность;
вид топлива;
теплонапряжение парогенерирующей поверхности нагрева;
наличие или отсутствие промежуточного перегрева пара;
требование к качеству перегретого пара и т.д.
На проектируемой станции присутствуют барабанные котлы. По этой причине приведем нормируемых показатели для этих котлов.
Согласно ПТЭ нормирование водного режима котлов барабанного типа включает в себя нормы качества перегретого пара, питательной и котловой воды.
Нормы качества перегретого пара:
Нормируемый показатель |
Давление более 10 МПа |
Примечание |
Соединения натрия, мкг/кг |
15 |
Отопительные ТЭЦ |
Кремниевая кислота, мкг/кг |
25 |
Отопительные ТЭЦ |
Нормы качества воды для барабанных котлов:
Нормируемый показатель |
Давление более 10 МПа |
Примечание |
Общая жесткость, мкг-экв/кг |
1 |
На любом виде топлива |
Содержание кремния,мкг/кг |
120 |
ТЭЦ |
Содержание кислорода за деаэратором, мкг/кг |
10 |
- |
Соединения железа, мкг/кг |
30 |
На газообразном топливе |
Соединения меди, мкг/кг |
5 |
На любом виде топлива |
Содержание масел и нефтепродуктов, мкг/кг |
0,3 |
- |
Содержание гидразина, мкг/кг |
20 |
Перед экономайзером |
рН (при 25 оС) |
9,1+ - 0,1 |
- |
Свободная углекислота |
Отсутствует |
- |
Аммиак, мкг/кг |
1000 |
- |
Нитраты и нитриты, мкг/кг |
20 |
Давление более 6 МПа |
Свободный сульфит, мг/кг |
2 |
При сульфитировании |
Нормы качества котловой воды:
Показатель качества котловой воды |
Схема |
Относительная щелочность | ||
без ступенчатого испарения |
со ступенчатым испарением | |||
чистый отсек |
соленый отсек | |||
Избыток РО43-, мг/кг |
5-15 |
2-6 |
< 50 |
20 |
рН |
9,5-10,4 |
9,3 |
10,7 |
|
Также существует вода для подпитки тепловой сети. Система теплоснабжения закрытая. При коррекционной обработке подпиточной воды силикатами их содержание не должно превышать 30 мг/кг в пересчете на SiO2. Нормы качества воды для подпитки тепловых сетей и сетевой воды приведены в таблице:
Нормы качества воды для подпитки теплосетей:
Показатель |
Температура сетевой воды при закрытой системе, оС | ||
115 |
150 |
200 | |
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
30 |
30 |
30 |
Карбонатная жесткость: при рН не более 8,5 при рН более 8,5 |
700 по ОСТ 108.030.47-81 |
600
|
300
|
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
50 |
30 |
20 |
Содержание соединений железа, мкг/кг |
500 |
400 |
300 |
Значение рН при 25 оС |
7,0 ... 11,0 | ||
Содержание нефтепродуктов, мк/кг |
< 1,0 |
К основным мероприятиям по поддержанию нормируемых показателей водно-химического режима энергоблоков ТЭЦ относятся: предпусковые промывки оборудования; постоянная продувка котлов (только для барабанных котлов) при установившихся режимах и усиленная продувка во время переходных режимов; проведение эксплуатационных промывок оборудования; консервация оборудования во время простоев; герметизация баков питательной воды и ее составляющих с целью предотвращения попадания кислорода в пароводяной цикл; обессоливание и обескремнивание добавочной воды; удаление свободной угольной кислоты из добавочной химически обработанной воды; обезжелезывание основного конденсата турбин (для прямоточных котлов и турбин типа “Т”) и других конденсатов в случаях необходимости; введение в пароводяной цикл корректирующих химических реагентов, соответствующих данному водно-химическому режиму.
К основным методам коррекции водного режима ТЭС с котлами барабанного типа относят: фосфатирование совместно с подщелачиванием едким натром котловой воды, амминирование и гидразинную обработку питательной воды.
Фосфатирование с подщелачиванием необходимо для того, чтобы создавать такие условия, при которых процессы кристаллизации и образования отложений в экранной системе котла имели бы минимальные скорости. Эта задача решается за счет перевода накипеобразующих солей в шламовую форму с последующим их выводом из контура циркуляции с продувкой.
Амминирование питательной воды проводится для связывания свободной углекислоты в целях предупреждения углекислотной коррозии и коррекции рН.
Гидразинная обработка питательной воды в сочетании с термической деаэрацией является радикальной мерой предупреждения кислородной коррозии металла питательного тракта, пассивации латуни трубной системы подогревателей, снижения содержания продуктов коррозии в пароводяном тракте ТЭС.