- •1 Понятие о сапр. Виды обеспечения сапр.
- •2 Состав и структура сапр. Подсистемы общего и специального назначения
- •3 Техническое обеспечение сапр. Цифровые эвм. Внешнее устройство эвм.
- •4 Математическое обеспечение сапр. Состав математического обеспечения.
- •5 Программное обеспечение сапр. Общее (системное) программное обеспечение.
- •6 Специальное программное обеспечение сапр. Пакеты прикладных программ.
- •7 Информационное обеспечение сапр. Характеристика информации используемой в сапр.
- •8 Базы данных. Автоматизированный банк данных.
- •9 Технологическое информационное обеспечение сапр. Локальные и глобальные типовые решения.
- •10 Справочные таблицы, таблицы решений, таблицы соответствий.
- •11 Лингвистическое обеспечение сапр. Методы описания технологической информации.
- •12 Проблемно-ориентированные языки описания технологической информации.
- •13 Описание структуры объекта проектирования (технологического процесса). Граф структуры.
- •14 Адресация объектов проектирования (деталей). Сравнение объектов по общим характеристикам, составу элементов, структуре.
- •15 Состав сапр технологических процессов механической обработки.
- •16 Методы машинного проектирования технологических процессов
- •17 Автоматизация проектирования технологического маршрута по методу анализа размерных связей.
- •18 Автоматизация проектирования маршрута обработки на базе типовых технологических процессов.
- •19 Автоматизация проектирования технологических операций. Общая система проектирования.
- •20 Автоматизация расчета припусков и межоперационных размеров.
- •21 Автоматизация выбора оборудования.
- •22 Автоматизация выбора схемы установки детали.
- •23 Структурная оптимизация в сапр (примеры).
- •24 Параметрическая оптимизация в сапр (примеры).
- •25 Автоматизация выбора установочно-зажимного приспособления.
15 Состав сапр технологических процессов механической обработки.
Наибольший технико-экономический эффект может быть получен при соз-данни комплексных автоматизированных систем, объединяющих в единый процесс основные этапы пр-ния. Примером такой системы явл. комплексная автоматизированная система тех-г-й подготовки производства «Технолог».
Система «Технолог» объединяет в непрерывный процесс взаимосвязанные этапы технологического проектирования, которые выполняются следующими подсистемами:
1.Подсистема «Технолог-1» предназначена для проектирования технологических процессов механообработки деталей основного пр-ва. Эта подсистема является центральным и ведущим звеном САПР ТП.
2.Подсистема «Приспособление» служит для пр - ния спец - х станочных приспособлений. Она в зав-ти от конструктивных особенностей деталей и условий обр-ки предусматривает разработку конструкций приспособлений либо методом синтеза, либо методом доработки типовых схем приспособлений.
3.Подсистема «Инструмент» выполняет проектирование специальных режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.
4.Подсистема «Технолог-2» предназначена для пр-ния тех-г-х процессов изгот-я деталей спец. оснастки, конструируемой в подсистемах 2 и 3
5.Подсистема «САП» применяется для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и промышленных роботов.
6.Подсистема «Кодирование и первичная обработка входящей информации» служит для преобр-я данных о детали в форму, удобную для переработки этой информации в основных подсистемах САПР ТП.
7.Подсистема «Документ» обеспечивает оформление результатов проектирования
8.Банк данных в условиях рассматриваемой комплексной САПР ТП предназначен для обеспечения необходимой информацией процессов АПР выше рассмотренных подсистем.
16 Методы машинного проектирования технологических процессов
В автоматизированном проектировании технологических процессов можно выделить три основных метода: метод случайных аналогий, метод анализа и метод синтеза.
Метод случайных аналогий основан на использовании готовых решений на всех уровнях пр-ния за счет заимствования существующих единичных ТП. Схема нахождения маршрута в этом случае следующая: деталь - деталь-аналог - процесс на деталь-аналог - процесс на деталь.
Для реализации этого метода необходимо иметь развитую информационно-поисковую систему (ИПС). В базе данных этой системы должны находиться поисковые образцы деталей и их технологические процессы. С помощью ИПС технологического назначения находятся детали-аналоги. Далее на основе номеров чертежей отыскиваются в базе данных технологические процессы на выбранные детали-аналоги. ТП на деталь-аналог используется как исходный вариант, позволяющий перейти на следующий уровень пр-ния — уровень операций. Откорректировав процесс можно получить необходимый рабочий процесс
Указанный метод проектирования целесообразно использовать для деталей, на которые не разработаны унифицированные технологические процессы.
Метод анализа основан на применении унифицированных ТП (УТП). Применение У'ГП позволяет:
а) сразу войти в область решений, близкую к оптимальной; б) сократить количество перебираемых вариантов за счет использования типовых технологических решений. Схема проектирования технологического процесса в этом случае следующая: деталь-УТП—рабочий технологический процесс.
На 1-м этапе производится адресация детали к УТП.
Метод синтеза основан на синтезе технологических маршрутов и операций. Типизация решений в данном случае выполняется, как правило, на уровне перехода. При этом для каждой поверхности детали производят разделение на промежуточные состояния и выбирают методы их обработки. Разработка технологического маршрута обработки производится на основе анализа размерных связей элементов детали и синтеза схем базирования. Разработка операционной технологии основана на анализе структурных связей в заготовке и детали и синтезе структуры операции.