- •1. Наука – Материаловедение.
- •2. Физ. Св-ва Ме
- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Определение твердости
- •6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •8. Макроизлом.
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •10.Технологические свойства Ме
- •11. Сплавы.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •17-18.Диаграмма fe-c.
- •19.Производство стали.
- •20.Стали специального назначения.
- •21.Углеродистые стали.
- •22.Качественные стали.Св-ва и назначения.
- •25.Автоматные и литейные стали.
- •26.Цементуемые и улучшенные стали.
- •27. Инструментальные стали.
- •28.Высокопрочные стали.
- •29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •34. Ковкий чугун (кч).
- •35. Высокопрочные чугуны (вч)
- •36.Легированные чугуны.
- •37. Технология производства чугуна.
- •38.Белый чугун.
- •39. Области температур при термич. Обработке.
- •40. Отжиг и нормализация
- •41. Охлаждение. Закаливаемость
- •51.Азотирование, цианирование, нитроцементация.
- •42. Способы закалки
- •43. Отпуск
- •44. Дефекты
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •48. Термомеханическая обработка стали
- •49. Поверхностная закалка стали твч
- •50 Цементация
- •45.Химико-термическая обработка стали.
- •52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
- •53.Хромирование, кадмирование.
- •55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.
- •56. Титан и сплавы на его основе.
- •57. Магний
- •58.Припои.
- •59. Антифрикц. Ме.
- •60. Классификация цветных Ме.
- •61.Медноникелевые сплавы.
- •63.Классификация медных сплавов.
- •62.Классификация бронз.
- •64.Получение меди.
- •65.Латуни и сплавы на их основе.
- •66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.
- •67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.
- •68.Электротехнические мат-лы.
- •69. Легкоплавкие Ме.
- •71.Резино-технические мат-лы.
- •70. Цинковые литейные сплавы.
- •72. Неметаллические материалы.
- •74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.
- •76. Термопластичные_пластмассы
- •83. Тенденция развития
- •84. Эргономика разработки материала.
49. Поверхностная закалка стали твч
При поверхностной закалке на некоторую глубину закаливается только поверхностный слой, тогда как сердцевина изделия остается незакаленной. Частота 66 кГц Основное назначение – повышение твердости, износостойкости и предела выносливости изделия. Сердцевина остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. Индукционный нагрев происходит вследствие теплового действия тока, индуктируемого в изделие, помещенном в переменное магнитное поле. Для нагрева изделие устанавливают в индуктор. Переменный ток, протекая через индуктор, создает переменное магнитное поле. В рез-те явления индукции в поверхностном слое возникают вихревые токи и в слое обрабатываемого изделия происходит выделение джоулевой теплоты.
1 первичная обмотка; 2 трансформатор; 3 индуктор; 4 закаливаемая деталь; 5 спрейер – охлаждает деталь
50 Цементация
Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде — карбюризаторе. Проводят при температурах выше точки Ас3 (930—950 °С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в большом количестве. Окончательные свойства цементованные изделия приобретают в результате закалки и низкого отпуска, выполняемых после цементации.
Назначение цементации и последующей термической обработки — придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе и кручении.
Для цементации обычно используют низкоуглеродистые (0,1—0,18%С), чаще легированные, стали.
45.Химико-термическая обработка стали.
ХТО- поверхностное насыщение стали соответствующим элементом(С,N,Al,хромом) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре.
Включает три стадии: 1) выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии благодаря реакциям, протекающим во внешней среде; 2) контактирование атомов диффундирующего элемента с поверхностью стального изделия и проникновение (растворение) их в решетку железа (абсорбция); 3)диффузия атомов насыщающего элемента в глубь Ме.
Концентрация диффундирующего элемента на поверхности зависит от активности окружающей среды,обеспечивающей приток атомов этого эл-та к поверхности, скорости диффузионных процессов, приводящих к переходу этих атомов в глубь Ме, состава обрабатываемого Ме, состава и структуры образующих фаз. Повышение температуры увеличивает скорость процесса диффузии, поэтому толщина диффузионного слоя, образующегося за данный отрезок времени, сильно возрастает с повышением температуры процесса.
52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
Алитирование – насыщение поверхности стали алюминием. Преобретает высокую окалиностойкость (до850-900*С), т.к. образуется плотная пленка Al2O3, предохраняющая от окисления. Обладает сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде. Структура: тв. р-р Al в «альфа»-Fe. Концентрация Al в поверхностном слое 30%.,Толщина – 0.2-1мм. Твердость алитированного слоя до 500HV. Низкая износостойкость.
Борирование- ХТО, заключ. В диффузионном насыщении пов. Слоя стали бором при нагревании в соответствующей среде. Температура – 930-950*С при выдержке 2-6часов, газовое борирование – 850-900*С. Толщина слоя 0.1-0.2мм, твердость – 1800-2000HV. Износостойкость(возрастает в 2-10 раз), коррозионностойкость, окалинность (до800*С), теплостойкость.
Силицирование – насыщение кремнием. Придает высокую коррозионную стойкость в морской воде, в азотной, серной и соляной кислотах и увелич. устойчивость против износа. Слой – тв. р-р кремния в «альфа»-Fe. Повышенная пористость, толщина – 0.3-1мм, низкая твердость 200-300HV, высокая износостойкость после пропитки маслом при 170-200*С.