- •1. Наука – Материаловедение.
- •2. Физ. Св-ва Ме
- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Определение твердости
- •6. Атомно-кристаллич. Строение Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •8. Макроизлом.
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •10.Технологические свойства Ме
- •11. Сплавы.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •17-18.Диаграмма fe-c.
- •19.Производство стали.
- •20.Стали специального назначения.
- •21.Углеродистые стали.
- •22.Качественные стали.Св-ва и назначения.
- •25.Автоматные и литейные стали.
- •26.Цементуемые и улучшенные стали.
- •27. Инструментальные стали.
- •28.Высокопрочные стали.
- •29.Пружинные и шарикоподшипниковые стали.
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •34. Ковкий чугун (кч).
- •35. Высокопрочные чугуны (вч)
- •36.Легированные чугуны.
- •37. Технология производства чугуна.
- •38.Белый чугун.
- •39. Области температур при термич. Обработке.
- •40. Отжиг и нормализация
- •41. Охлаждение. Закаливаемость
- •51.Азотирование, цианирование, нитроцементация.
- •42. Способы закалки
- •43. Отпуск
- •44. Дефекты
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •48. Термомеханическая обработка стали
- •49. Поверхностная закалка стали твч
- •50 Цементация
- •45.Химико-термическая обработка стали.
- •52.Алитирование, борирование, силицирование Ме.
- •53.Хромирование, кадмирование.
- •55.Тугоплавкие Ме и их сплавы.
- •56. Титан и сплавы на его основе.
- •57. Магний
- •58.Припои.
- •59. Антифрикц. Ме.
- •60. Классификация цветных Ме.
- •61.Медноникелевые сплавы.
- •63.Классификация медных сплавов.
- •62.Классификация бронз.
- •64.Получение меди.
- •65.Латуни и сплавы на их основе.
- •66.Литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия.
- •67.Спеченые и композиционные алюминиевые сплавы.
- •68.Электротехнические мат-лы.
- •69. Легкоплавкие Ме.
- •71.Резино-технические мат-лы.
- •70. Цинковые литейные сплавы.
- •72. Неметаллические материалы.
- •74. Классификация пласмасс. Полиамиды, полиолефины.
- •76. Термопластичные_пластмассы
- •83. Тенденция развития
- •84. Эргономика разработки материала.
25.Автоматные и литейные стали.
Автоматные стали хорошо обрабатываются при больших скоростях резания, и при этом получается высокое качество поверхности. В них повышенное содержание серы фосфора( сера- уменьшает трение, фосфор- образование ломкой стружки и образ. гладкой блестящей пов-ти при резании)
Автоматные стали обозначают буквой "А" и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:
А12 - автоматная сталь, содержащая 0,12% углерода (все автоматные стали имеют повышенное содержание серы и фосфора);
А40Г - автоматная сталь с 0,40% углерода и повышенным до 1,5% содержанием марганца.
Литейные стали: 15Л,20Л…55Л:::Для отливки мелких и крупных машиностроительных деталей
26.Цементуемые и улучшенные стали.
Цементация- процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Различают твердую и газовую. Для Ц обычно используют низкоуглеродистые стали(0.12 -0.23% С) для того, что бы сердцевина изделия, не насыщающаяся углеродом при цементации, сохраняла свою вязкость после закалки. Ц проводят при температурах выше точки Ас3, при которых устойчив Аустенит, растворяющий в большом количестве углерод.( М—Ф+Ц). Эффективная толщина цементуемого слоя принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половины доэвтектоидной зон или глубину распространения контрольной твердости(HRC 50).
Ц твердым карбюризатором. Насыщенная среда- древесный уголь,каменный полукокс торфяной кокс. Температура 910-930 *С ,скорость- 0.1мм/ч.
Хим. свойства тв. карбюризатора: BaCO3+C—BaO + 2CО.
Газовая Ц.- происходит в закрытой камере печи наполненной цементирующим газом. Карбюризатор- природный газ. Время- 6-12 часов, при 910-930*С
Улучшение- закалка с высоким отпуском. Улучшению подвергаются среднеуглеродистые стали (0.3-0.5% С) конструкционные стали. Улучшение значительно повышает конструктивную прочность стали, уменьшая чувствительность к концентраторам напряжений, увеличивая работу пластической деформации при движении трещины и снижая температуру верхнего и нижнего порога хладноломкости.
27. Инструментальные стали.
Инструментальными наз. Углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HRC 60-65), прочностью и износостойкостью, для изготовления различного инструмента.Обычно – заэвтектоидные или ледебуритные стали.
Инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочие инструменты. Эти стали содержат более 0,65% углерода.
Обозначают в десятых долях процента для инструментальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой "У":
У7 – углеродистая инструментальная, качественная сталь, содержащая 0,7% С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены);
У12 - углеродистая инструментальная, качественная сталь, спокойная содержит 1,2% С;
У8А - углеродистая инструментальная высоко качественная сталь, содержащая 0,8% углерода;
Применение: У7, У7А- ударные инструменты; У8, У8ГА- для обработки древесины; У10, У10А- развертки, плашки, ножовочные пилы; У11, У11А, У12, У12А- напильники, развертки.