- •1 Наука Организация производства
- •2 Предприятие ( акционерное общество), как первичное звено экономики, организации производства и управления. Что такое Холдинг-центр?
- •3 Формирование производственной системы. Типы производства.
- •4 Определение действительного фонда времени
- •5 Сущность определения предварительного количества оборудования. Методика уточненного расчета Расчет основных параметров поточной линии
- •Уточненный расчет
- •6 Нахождение числа рабочих мест, связанных с выполнением данных операций
- •7 Предварительный расчет числа станков, количества основных рабочих
- •8 Проектирование поточной линии. Расчет такта поточной линии
- •9 Расчетное число станков, основных рабочих, оптимизация загрузки
- •10 Определение площади здания для размещения станков
- •11 Определение площади здания для размещения склада
- •12 Инвестиции в основной капитал
- •2.1 Состав капиталовложений
- •13 Инвестиции в основной капитал
- •2.1 Состав капиталовложений
- •2.2 Капиталовложения в здания
- •15 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование
- •16 Текущие затраты
- •17 Сырье и материалы
- •18 Возвратные отходы
- •19 Топливо и энергия на технологические цели
- •20 Заработная плата производственных рабочих
- •3.7 Дополнительная заработная плата и прочие выплаты
- •22Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда
- •23 Общепроизводственные расходы
- •24 Расходы по оптимизации, обслуживанию и управлению производством
- •27 Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализация изобретательство. Внепроизводственные и прочие расходы.
- •29 Расчёт расходов на перемещение грузов
- •30 Коммерческие расходы
- •40 Определение основного или технологического времени для всех видов работ, которые выполняются на металлообрабатывающих станках.
- •41 Оборотные средства предприятия, определения потребности в оборотных средствах.
- •44. Тарифная сетка
- •45 Нахождение расценки на изделие.
- •46 Затраты на освещение зданий
- •47 Затраты на отопление зданий
- •48 Затраты на воду, расходумую на хозяйственные нужды
- •49 Методика расчета амортизационных отчислений по разделу общехозяйственных расходов Общехозяйственные расходы
- •50 Определение цены изделия за Тлет , при известных темпах инфляции
- •51. Целевой сбор в Республиканский бюджет из выручки от реализации
- •52. Определение уровня загрузки группы оборудования
- •54. Выбора межоперационных транспортных средств
- •55. Организация нормирования оборотных средств
- •57 Определение точки безубыточности
- •Где - условно постоянные издержки предприятия в целом;
- •58 Определение затрат на инструмент с учетом годовой трудоемкости, ресурса(стойкости) и стоимости одной единицы используемого инструмента.
- •61. Условно - постоянные расходы.
- •62. Методика расчёта налога на недвижимость
- •63.Транспортный сбор и сбор на инфраструктуру города
- •64 Оценка степени риска при использовании коэффициента вариации.
- •65 Расчет приведенных затрат на годовой объем выпуска готовой продукции
- •67 Определение коэффициента дисконтирования при расчете интегрального экономического эффекта единицы новой техники
- •68 Структура себестоимости по статьям и элементам затрат
45 Нахождение расценки на изделие.
Расценка-это размер з/п , которая выплачивается рабочему за единицу продукции.Расчетно-технический метод установления нормы неточности времени на выполнение технологических операций ( токарных, фрезерных, шлифовальных) основан на том, что в начале рассчитывают отдельные составные части нормы времени, а затем суммарную ее величину в норма-часах. Данная величина состоит из двух частей :
-нормы подготовительно-заключительного времени;
- нормы штучного времени.
Норма времени на изготовление детали наз. штучно-калькуляционным временем на изготовление одного изделия (детали) в норма-часах(минутах), на основании которого определяется расценка в руб.
Подготовительно-заключительное время связано с подготовкой к данной работе и ее окончании –сдачей после окончания работы ( подготовка места, наладка оборудования, установка инструмента и его снятие).
Штучное время состоит из оперативного времени на обслуживание и на отдых. Время на обслуживание связано с организацией и техническим обслуживанием рабочего места в течение рабочей смены ( раскладка и уборка места).
Время на отдых включает перерывы на отдых и собственные надобности и нормы времени при выполнении физически-тяжелых работ и при работе в горячих цехах.
Оперативное время состоит из основного и вспомогательного.
Основное( технологическое время затрачивается на изготовление предмета труда. Это время может быть машинным, или изделие изготавливается без непосредственного участия рабочего, машинно-ручным, когда изменение производится рабочим и ручным, если изделие изменяется вручную.
Вспомогательное время тратится рабочим на действия, не влияющие на предмет труда, но необходимое для того , чтобы выполнялась основная работа. Например время на установку и снятие детали ).Вспомогательное время может быть и машинным, машинно-ручным, когда крупные детали устанавливаются с помощью ПТУ и ручным на всех универсальных станках .
Ля расчета нормы времени на изготовлени детали можно использовать следующую формулу:
tш-к- норма штучно- калькуляционного времени на изготовление одного изделия(детали) в норма/ часах (мин.), на основе которой определяется расценка в рублях;
tп- подготовительно-заключительное время;
mдет- количество штук деталей в партии
tшт- норма штучного времени в часах(мин).
В массовом производстве норма времени на изготовление одного изделия(дет) не включает подготовительно-заключительное время и состоит из штучного времени. Это время выражается зависимостью:
tш-к= tшт=(tonep+to)= tonep(1+(kобсл+котд)/100)= tonep ко
tonep, to- оперативное время и время на обслуживание
kобсл,котд- коэффициент, учитывающий потери на обслуживание и отдых, в % и сумма в пределах 1-3%.
ко- коэффициент, учитывающий суммарные потери времени на обслуживание и отдых (1,01…1,03)
tш-к= tшт= tonep ко
Оперативное время:
tonep= toсн+tвсп
Основное время для всех видов работ, которое выполняется на металлообрабатывающих станках :
toсн= L ∙k/ lмин
L- длина пути инструмента или детали в направлении подачи,мм
k- число проходов
lмин- минутная подача или путь, который проходит инструмент(деталь) в направлении подачи в 1 мин, мм/мин
lмин= lо nдв
lо- подача на один ход ( или двойной ход)
nдв- число оборотов двигателя
В свою очередь L определяется:
L=l1+l 2 +l3 +l4
l1- размер поверхности обрабатываемой детали в направлении перемещения инструмента или самой детали направления подачи;
l 2 - величина врезания;
l3 - перебег инструмента;
l4 - дополнительная длина для взятия пробных стружек ( она отсутствует на настроенных станках) .
Вспомогательное время устанавливается в % основного времени:
tвсп= toсн k всп/100
k всп- коэффициент, в пределах 1,01…1,03
Расценка рабочему:
Срасц=Сч tш-к/60
Сч- часовая тарифная ставка
Используя расценку найдем з/п основных производственных рабочих
ЗП=